Введення
У прокатному виробництві для надання необхідної пластичності заготівлі перед гарячої прокаткою її необхідно нагріти. Серед усіх нагрівальних печей широке застосування отримали методичні печі з торцевої подачею заготовки. У таких печах для завантаження і видачі заготовки на рольганги застосовують штовхачі і виштовхувачі різної конструкції, які приводяться в рух від електродвигуна або пневматичного або гідравлічного циліндрів.
1. ОГЛЯД ЗНОВУ вводімих і реконструюються станів гарячої прокатки ЛИСТА В РОСІЇ І ЗА КОРДОНОМ
Листові стани гарячої прокатки призначені для отримання листів товщиною 3-50 мм. Товстолистові стани зазвичай складаються з 1-2 клітей дуо і кварто з довжиною бочки валків 3500-5500 мм, іноді з встановленими перед ними додатковими клітями, що мають вертикальні валки для обтиску бічних крайок. Для прокатки смуг найбільше застосування отримали шірокополосовие безперервні або напівбезперервні стани, що складаються з 10-15 клітей кварто з довжиною бочки валків 1500-2500 мм і декількох клітей з вертикальними валками. Весь прокатуваний матеріал змотується в рулони по 15-50 т. Ці стани значно більш продуктивні, ніж товстолистові, тому вони використовуються також і для прокатки товстих листів (4-20 мм), які виготовляються шляхом розмотування рулонів і їх подальшої розрізання. З боку виходу прокатанного металу з валків встановлюються вихідні рольганги і велика кількість ін. Допоміжного обладнання для подальшої обробки прокату і його транспортування: у товстолистових станів - правильні машини, ножиці, печі для термічної обробки і т.д., а у шірокополосових станов - моталки для змотування смуг в рулони, конвеєр для транспортування рулонів і устаткування для розмотування рулонів, їх правки і розрізання на картки (листи).
Стан «2000» Магнітогорського металургійного комбінату.
Безперервний широкосмуговий стан 2000 призначений для виробництва гарячекатаних смуг товщиною 1,2-16 мм, шириною 700-1850 мм, сдернуто в рулон масою до 45 т із сталі вуглецевої звичайної якості за ГОСТ 380, якісної конструкційної по ГОСТ 1050 і низьколегованої по ГОСТ 19282. В якості вихідної заготовки на стані +2000 використовуються надходять з ККЦ безперервнолиті сляби товщиною 250 мм, шириною 750-1850 мм, довжиною 4,8-12,0 м і масою 7-43,3 т.
НШПС 2000 складається з ділянки завантаження слябів, ділянки нагрівальних печей, чорнової і чистової груп клітей, проміжного рольганга між ними, а також збиральної лінії стану.
Участок нагрівальних печей складається з чотирьох методичних печей з кроку балками, завантажувального рольганга перед кожною піччю, зіштовхувачем слябів, приємного рольганга, приймачів слябів з печей. Продуктивність кожної печі 460 т/ч.
Чорнова група клітей складається з вертикального окаліноломателя, кліті дyo, п'яти універсальних клітей квapтa. З яких три останні об'єднані в безперервну підгрупу. Проміжний рольганг оснащений тепловими екранами типу енкопанель і пристроями оброблення недокатів.
Чистова група стана включає летючі ножиці, чистової роликовий окаліноломатель, сьомій клітей кварто, оснащених гідронажімнимі пристроями, осьовий зрушенням робочих валків і системами протівоізгіба. Всі межклетевие проміжки оснащені пристроями прискореного охолодження прокатуваних смуг. 3а останньої кліттю стана починається відвідний рольганг з душирующим пристроями перед кожною ділянкою моталок.
Технологічний процес прокатки на стані 2000 полягає в наступному. Сляби з відділення безперервного розливання сталі ККЦ поступають у відділення прийому литих слябів, яке призначене для передачі їх на стан 2000 і проведення вибіркової зачистки дефектних слябів, а також взяття проб для макроаналізу.
Для нагріву слябів до температури прокатки 1200-1300 0 С на стані 2 000 застосовуються методичні печі з кроку балками. Під печі складається з шести рядів нерухомих (стаціонарних) та чотирьох рядів рухомих (крокуючих) балок, що мають випарне охолодження.
Cтан «+2850» Ашинський металургійного заводу.
Стан «2850» був пущений в експлуатацію в 1950 році. За складом обладнання та технологічному процесу він морально і фізично застарів по відношенню до числа кращих сучасних товстолистових станів.
Все обладнання стана розташоване в двох прольотах - на двох лініях прокатки. Схема розташування основного обладнання представлена ??на рис. 1
До складу стана входять три нагрівальні методичні печі, правильна роликова машина, гільйотинні ножиці для обрізки торцевих частин, двоє ножиць для обрізки бічних крайок і кишеня для готової продукції зі скидальним пристроєм [6].
Вихідною загот...
