Курсова робота
Тема: В«Автоматизація ділянки нагрівальних печей і товстолистового стану кварто - 2800 В»
Зміст
Введення
1. Технологічний процес прокатки стали 18ХН10Т на товстолистовому стані кварто-2800
2. Автоматизована схема управління технологічною лінією
3. Автоматизація вимірювання температурного режиму злитку в методичній
печі
4. Автоматизація процесу регулювання товщини смуги на товстолистовому стані кварто 2800
5. Пристрій і принцип роботи AS-interface
Список використаної літератури
Введення
Практично давно було відомо перевагу децентралізованої автоматизації. Беручи до уваги, що кілька років тому тенденція управління та контролю технологічним процесом була віддана диспетчерам-операторам, то в даний час ця тенденція спрямована до розподілених рішеннями, то є до децентралізованих. Важливі технологічні моменти виробничого процесу негайно обробляються оператором на місці тим самим, забезпечуючи децентралізоване управління. Тільки важлива інформація передається на центральний процесор. Переваги таких рішень очевидні:
В· Невеликі і конкретні програми забезпечують легкий введення в дію ділянок цехів заводу;
В· Менша кількість часу простою, тому що індивідуальні станції працюють в реальному часу;
В· Зниження процесу обміну даними між рівнями (диспетчерами) через систему шин;
В· Більш легка, більш швидка установка і вибір систем розширення.
Через нескладної структури AS-i (Actuators Sensors Interface) є чудовим вибором для використання між датчиками/приводами і децентралізованим управлінням.
1. Технологічний процес прокатки стали 18ХН10Т на товстолистовому стані кварто-2800
Злитки розміром 1000-300-710 мм, вагою до 3500 кг надходять з мартенівського цеху в листопрокатний цех № 1, потім за допомогою кранів транспортуються на лінію пічного рольганга і далі за допомогою рейкового штовхачів задаються в методичну піч. Злитки нагріваються до температури. Після цього видається при допомогою гідравлічного виштовхувача на головну лінію табору. Прокатка здійснюється на стані кварто 2800 в кілька проходів. Гуркіт охолоджується під душірующего установкою до температури. Після чого поступає на ділянку обробки, де здійснюється розмітка, порізка, маркування і упаковка листа.
Устаткування для виробництва товстолистового прокату являють собою комплекси технологічно взаємопов'язаних агрегатів нагрівальних печей, прокатної кліті, агрегатів правки, різання і обробки аркушів, а так само обладнання для транспортування та зважування прокатуваного металу, розташованих послідовно, і утворюють єдину потокову лінію.
Сортамент продукції включає в себе стали для суднобудування, котлобудування та ін, товщиною від 8-30 мм, шириною 1500-2200 мм, довжиною до 20 000 мм. Схема технологічного процесу представлена ​​на рис. 1.1. <В
Рис. 1.1 Технологічна схема процесу одержання листового металу на стані кварто - 2800
2. Автоматизована схема управління технологічною лінією
Для здійснення управління технологічним устаткуванням і реалізованого на ньому технологічного процесу виробництва товстолистового прокату, розробимо автоматизовану систему управління процесом оснащену комплексом технічних засобів забезпечують виконання її функцій. Для автоматизації ЛПЦ - 1 доцільно створення трирівневої АСУ ТП, що складається з центральної і зональних УВМ, а також локальних систем управління.
Технологічний процес виробництва листа має дискретно-безперервний характер, причому чітко виділяється ряд автономних, послідовно розташованих по ходу технологічного процесу ділянок: ділянка примикає заготовки, методичні печі, кліть, правильна машина, механізми порізу гарячого прокату, агрегати обробки і склад. Всі ці ділянки відрізняються один від одного за характером технології; необхідному швидкодії операцій управління (наприклад, тривалість нагріву вимірюється годинами, а час, що витрачається на прокатку металу в кліті за один пропуск, складає долі або одиниці секунд); необхідної точності переміщення механізмів стану (від десятків міліметрів при розкладці заготовок на стелажах ділянки приймання заготівлі та до сотих часток міліметра при установці натискного механізму прокатної кліті); обсягом перероблюваної інформації. Це дозволяє розглядати процес управління ТП цеху в цілому як сукупність взаємопов'язаних, але відносно незалежних процесів управління на кожному із зазначених ділянок, тобто здійснити децентралізацію управління. У зв'язку з цим доцільно зробити декомпозицію АСУ ТП прокатного стану на дві автономні зони відповідно з ділянками ТП (Табл.2.1):
- зона пі...
