і прохідного калібру по найменшому граничному розміру після невеликого терміну його експлуатації на збірці з'являться браковані деталі, розміри яких менше найменшого граничного розміру. Допуск на знос непрохідній частині калібру не призначається, оскільки непрохідний калібр майже не зношується в слідстві рідкісного сполучення цього калібру з контрольованими деталями.
Виробничий допуск - різниця між найменшим граничним розміром непрохідного калібру і найбільшим граничним розміром прохідного. Ця різниця значно менше табличного допуску, заданого на деталь.
Скорочення виробничого допуску в порівнянні в порівнянні з табличним призводить до збільшення собівартості виготовлених деталей.
У зв'язку зі значним збільшенням собівартості деталі при їх контролі калібрами, допуски яких розташовані по ідеальній схемі, на практиці прийняті «реальні» схеми розташування полів допусків калібрів щодо допуску контрольованої деталі.
Реальні схеми розташування допусків значно розширюють виробничий допуск, що забезпечує зниження витрат на виготовлення деталей, але робить можливою появу бракованих деталей на збірці. Якщо зміна розмірів відбуваються за законом нормального розподілу, ймовірність надходження на збірку бракованих деталей зменшується.
Чотири реальні схеми розташування допусків калібрів по відношенню до допуску контрольованої деталі представлені на рис. 3. Перша і друга схеми застосовуються для контролю отворів з диметром до 180 мм, а третя і четверта - понад 180 мм.
Перша схема забезпечує найбільше розширення виробничого допуску і застосовується в 6-8 квалітети так як в цих квалітети допуски калібрів сумірні з допуском контрольованої деталі.
Рис. 3 Реальні схеми розташування допусків калібрів
допуск калібр якість вал
Сума допусків калібрів (прохідного, непрохідного і прохідного на знос) складає близько половини допуску контрольованої деталі, що призводить при ідеально схемою до скорочення виробничого допуску в два рази в порівнянні з табличним. Друга схема застосовується для контролю діаметрів з допусками в 9-78, третя схема-IT6-IT8, а четверта - 9-18 квалітетів. У більш грубих квалітетів допуски калібрів становлять лише незначну частину від допуску контрольованої деталі, тому навіть застосування схеми, близькою до ідеальної, незначно зменшить величину виробничого допуску в порівнянні з табличним.
Робочі калібри використовуються робочими при виготовленні деталі. Крім того, калібри повинні бути у контролера ВТК. Їх калібри можуть мати те ж розташування допусків, що і у робітників калібрів, так як при однаковому розташуванні допусків калібрів робітника і контролера ОТК можуть виникнути виробничі непорозуміння через різного розташування дійсних розмірів калібрів робітника і контролера в межах допуску на виготовлення калібру. Наприклад прохідний калібр робочого виготовлений по найменшому граничному розміру, а у контролера по найбільшому, навпаки, прохідний калібр виготовлений по найбільшому й непрохідної по найменшому граничним розмірами. У цьому випадку правильно проконтрольовані робочими деталі будуть забраковані контролером (рис.4). Для того, щоб таких ситуацій не виникло, передбачається використання контролером зношених робочих калібрів.
Рис. 4 Схема, що пояснює необхідність використання контролерами ВТК зношених робочих калібрів
Прийомні калібри служать для контролю найбільш відповідальних деталей приймальниками замовника. Вони забезпечують приймання продукції замовником при використанні на виробництві повністю зношених робочих калібрів. Непрохідний приймальний калібр позначається П-НЕ, а прохідний П-ПР.
ГОСТ 24853-81 на гладкі калібри встановлені наступні допуски на виготовлення Н-робітників калібрів (пробок) для отвору (рис. 5 а).
Рис. 5 Схеми розташування полів допусків калібрів для отворів (а) і валів (б)
У дужках вказані номери видів по ГОСТ 24851-81: H s -тих ж калібрів, але зі сферичними вимірювальними поверхнями; Н 1 - калібрів (скоб) для валів (рис. 5б); Н р - контрольних калібрів для скоб. У квалітети 6,8-10 допуски Н 1 для скоб приблизно на 50% більше допусків Н для пробок, що пояснюється великою складністю виготовлення скоб. У квалітети 7,11 і грубіше допуски Н і Н 1 рівні. Допуски Н р для всіх типів контрольних калібрів однакові. Для розмірів до 500 мм знос калібрів ПР з допуском I8 включно може виходити за межу поля допуску деталі на величину Y для пробок і Y 1 для скоб; для калібрів ПР з допуском IT9 до IT17 знос обмежується прохідним межею, т.е Y=0 і Y 1=0. Слід зазначити що поле допуску на знос відображає середній можливий знос калібру.
