Зміст
Введення
. Вихідні дані
. Вибір та основні вимоги до сировинних матеріалів
. Розрахунок складу бетону
. Режим роботи підприємства
. Розрахунок річної, добової, сумний, годинної продуктивності і потреби в бетонної суміші і сировинних матеріалах
. Розрахунок бетонозмішувального цеху
. Розрахунок складів цементу, заповнювачів і добавок
. Контроль якості
. Техніка безпеки і промсанітарії
Список використаних джерел
Введення
Метою даного курсового проекту є проектування бетонозмішувальної цеху для виробництва залізобетонних одногілковий колон. Потужність підприємства - 30 000 м 3, у тому числі товарного бетону 20000 м 3. Спосіб виробництва агрегатно - потоковий.
Цей спосіб має гнучкість, піддони від поста до поста переміщаються за допомогою мостового крана і вантажопідйомного пристрою. Вироби виготовляються способом негайної розпалубки, що дозволяє використовувати піддони та знімну бортоснастки, що призводить до зниження металоємності виробництва. Спосіб негайної розпалубки підвищує оборотність установок для формувань колон, продуктивність, скоротить тривалість технологічного процесу і приведе до економії електричної енергії. При даному способі виробництва забезпечується чітка організація технологічного процесу.
У даному проекті передбачається застосування пластифицирующей добавки Sika Plastiment BV 3M.
1. Вихідні дані
Проектування бетонозмішувального цеху заводу залізобетонних виробів, для виробництва залізобетонних одногілковий колон 1К54-1М2. Потужність підприємства 30000 м 3, у тому числі товарного бетону 20000 м 3. Спосіб виробництва агрегатно - потоковий.
. Вибір та основні вимоги до сировинних матеріалів
Великий заповнювач. Крупний щільний заповнювач повинен задовольняти вимогам ГОСТ 8267-93 [1].
Великі щільні заповнювачі повинні мати середню щільність зерен (2,0-3,0) г/см 3.
Найбільша крупність заповнювача 20 мм.
Вміст пилоподібних і глинистих часток (розміром менше 0,05 мм) в щебені і гравії не повинно перевищувати для бетонів всіх класів 1% за масою.
Вміст зерен пластинчастої (лещадної) і голчастої форми в крупному заповнювачі не повинно перевищувати 35% за масою.
Марки гравію і щебеню повинні бути не нижче 600.
Вміст зерен слабких порід в крупному заповнювачі не повинно перевищувати 10% за масою для бетонів усіх класів
Вміст глини в грудках не повинно перевищувати 0,25% за масою.
Допустимий вміст порід та мінералів, віднесених до шкідливих домішок в заповнювачах:
аморфні різновиди діоксиду кремнію, розчинного в лугах (халцедон, опал, кремінь та ін.) - не більше 50 ммоль/л;
сірка, сульфіди, крім піриту (марказит, пірротін і ін.) і сульфати (гіпс, ангідрит та ін.) в перерахунку на SO 3 - не більше 1,5% за масою для крупного заповнювача і 1,0% по масі - для дрібного заповнювача;
пірит у перерахунку на SO 3 - не більше 4% за масою;
шаруваті силікати (слюди, гідрослюди, хлорити та ін., які є породообразующими мінералами) - не більше 15% за обсягом для крупного заповнювача і 2% по масі - для дрібного заповнювача;
вільне волокно азбесту - не більше 0,25% за масою;
вугілля - не більше 1% за масою.
Великий заповнювач залежно від значень сумарної питомої ефективної активності природних радіонуклідів при А еф до 370 Бк/кг застосовують у знову споруджуваних житлових і громадських будівлях.
Пісок повинен задовольняти вимогам ГОСТ 8736-93 [2].
- вміст у піску пилоподібних і глинистих часток не повинне перевищувати 3%, а вміст глини в грудках 0,35% відповідно;
пісок повинен мати стійкість до хімічного впливу лугів цементу;
пісок не повинен містити сторонніх забруднюючих домішок;
повний залишок піску на ситі 0,63 повинен відповідати значенням від 30 до 45% за масою.
Вміст зерен крупністю:
понад 10 мм не повинно перевищувати 0,5% за масою;
понад 5 мм не повинно перевищувати 5% за масою;
менше 0,16 мм не повин...
