Введення
Рівень механізації та автоматизації при виготовленні арматурних виробів становить 40 - 45%, вартість арматурних виробів в залізобетоні досягає 40% від загальної їх вартості. Завдання організації виробництва арматурних виробів полягає у зменшенні трудомісткості технологічних процесів і зниженні витрати металу, і, як наслідок, зниження вартості арматурних робіт [1].
Зниження трудомісткості і збільшення швидкості виготовлення виробів забезпечується в основному наступними прийомами:
зменшення кількості арматурних елементів у виробі;
уніфікація кроків і діаметрів стрижнів в арматурних сітках і в каркасах;
використання уніфікованих арматурних сіток, каркасів, закладних виробів і стропувальних петель;
об'єднання арматурних елементів в блоки і просторові каркаси і т.п.
Основним напрямком удосконалення арматурних робіт є створення повністю механізованих і автоматизованих ліній, що виконують весь комплекс технологічних операцій з виготовлення арматурних елементів і армуванню виробів [2].
Одне з найбільш важливих напрямків у вдосконаленні збірних залізобетонних виробів - зниження матеріаломісткості, яке, як правило, призводить до зменшення трудомісткості виготовлення.
Основними резервами зниження металоємності виробів є:
застосування арматурної сталі підвищеної міцності;
використання напруженої арматури взамін всієї або частини ненапружуваної арматури;
облік конструктивних особливостей і розрахункових схем окремих залізобетонних конструкцій, уточнення розрахункових положень і діючих реальних навантажень;
освоєння виробництва неметалевої арматури: стеклопластиковой, вуглецевої, поліамідної.
Роботи з удосконалення армування, підвищенню технологічності виробів та економії арматурної сталі, що проводилися протягом ряду років і підкріплені виробничим досвідом, дозволили уніфікувати арматурні елементи і одночасно скоротити витрату сталі в залізобетонних багатопустотних плитах перекриттів, серійно випускаються заводами.
1. Визначення річної потреби металу
. 1 Режим роботи підприємства
Відповідно до ОНТП - 07-85 [3] цех працює за наступним режимом: робочих діб на рік - 253, робочих змін на добу - 2, робочих годин на зміні - 8 ч.
. 2 Визначення продуктивності цеху
Кількість виробів, що випускаються в рік:
(1)
де Пг - річний обсяг виробництва плит, м3; і - обсяг одного виробу, м3.
Кількість виробів, які у добу:
(2)
Кількість виробів, що випускаються в зміну:
(3)
Кількість виробів, що випускаються в годину:
(4)
.3 Характеристика арматурних виробів
Малюнок 1 - Багатопустотна плита перекриття 1ПК 57.15 - 8АIV
Таблиця 1.1 - Вибірка арматурних виробів на одну плиту
№ позОбозначеніе НаіменованіеКолічествоМасса, кг1 2 4 5 5 6 1.141-1.64 110 1.141-1.64 130-01 1.141-1.64 210-02 1.141-1.64 101-08 - 09 1.141-1.64 102-01Каркас КР 1 Сітка З 2 Сітка З 14 Стрижень Т 9 Стрижень Т 10 Петля П 210 2 1 5 1 43,2 1,88 2,32 25,25 3,5 4,28Ітого: 43,23
Малюнок 2 - Армування плити
1 - 1
Малюнок 2а - Армування плити: розріз 1 - 1
Таблиця 1.2 - Витрата стали на одну плиту
Найменування матеріалаРасход, кгАрматура стрижнева класу А240 (А - I), ГОСТ 5781 - 82? 12 Арматура стрижнева класу А600 (А ??- IV), ГОСТ 5781 - 82? 12? 10 Дротяна арматура класу Вр400 (Вр - I), ГОСТ +6727 - 80? 3? 4? 5 4,28 25,25 3,5 4,0 4,7 1,5Общій витрата сталі43,23
Малюнок 3 - Каркас КР1
Таблиця 1.3 - Специфікація арматури на один каркас КР1
Номер поз.НаіменованіеКолічество, шт.Масса, кг1 2 35ВрI (5Вр400) ГОСТ 6727 - 80; L=1020 4ВрI (4Вр400) ГОСТ +6727 - 80; L=1020 4ВрI (4Вр400) ГОСТ +6727 - 80; L=2 051 1 110,15 0,09 0,02
Малюнок 4 - Сітка С2
Таблиця 1.4 - Специфікація арматури на одну сітку С2
Номер поз.НаіменованіеКолічество, шт.Масса, кг1 24ВрI (4Вр400) ГОСТ 6727 - 80; L=1780 3ВрI (3Вр400) ГОСТ +6727 - 80; L=3005 70,16 0,02
Малюнок 5 - Сітка С14
Таблиця 1.5 - Специфікація арматури на одну сітку С14
