p> де виліт заготовки з патрона,
мм - довжина деталі,
=8 мм - припуск на відрізку,
=50 мм - відстань від відрізного різця до торця затискної цанги,
=128 + 8 + 50=186 мм.
- кривизна профілю прокату,
=0,1 мкм/мм
=186=72 мкм.
Похибка установки заготовки:
=400 мкм
Мінімальний припуск на обробку:
Мінімальний діаметр заготовки з прокату:
60 + 1,04=61,6 мм.
Враховуючи рекомендації довідкової літератури за розміром припуску вибирається мм.
Матеріал деталі сталь 18ХГТ по ГОСТ 4543-71. Твердість у нормалізованому стані - НВ=190,? В=590 МПа.
4. Вибір металообробного обладнання
В одиничному виробництві використовуються універсальні верстати із причини виконання на них великої номенклатури деталей при невеликому такті випуску.
В умовах одиничного виробництва виготовлення деталі корпус буде вироблятися на універсальному токарно-гвинторізному верстаті 16К40П, вертикально-свердлильному верстаті 2Н135, горизонтально-фрезерному верстаті 6Р81, вертикально-фрезерному верстаті 6Р12, довбальні Верстати 7Д450.
Більшість операцій проводитися на токарно-гвинторізному верстаті 16К40П.
Коротка технічна характеристика токарно-гвинторізного верстата 16К40П:
Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір шпинделя: 85мм.
Найбільша довжина оброблюваної заготовки: 2000мм.
Частота обертання шпинделя: 6,3-1250 об/хв.
Поздовжня подача супорта: 0,055-1,2 мм.
Число швидкостей шпинделя: 24.
Потужність електродвигуна головного приводу: 18,5 кВт.
Габаритні розміри:
довжина - 4655мм;
ширина - 5465мм;
висота - 1665мм.
Маса: 5800 кг.
Поруч з верстатом на столі знаходиться контрольно-вимірювальний і інший допоміжний інструмент.
5. Маршрутно-операційний технологічний процес виготовлення деталі
Маршрутно-операційний технологічний процес виготовлення деталі представлений у додатку.
6. Вибір різального інструменту. Вибір параметрів ріжучого інструменту
6.1 Різець відрізний
Відрізний різець призначений для відрізки вихідної заготовки довжиною 128 мм і ? 67мм від комплексної заготовки довжиною 1360 мм.
Відрізний різець виготовляється з стандартного токарного відрізного різця 2130-0017 ГОСТ 18884-73 з напаяной пластиною з твердого сплаву Т15К6 допомогою зменшення висоти його до 32 мм фрезеруванням (для безперешкодного закріплення різця в резцедержателе).
Довжина різця L=200 мм;
Ширина державки B=25 мм
Висота державки H=32 мм.
Матеріал ріжучої частини - T15К6 ГОСТ 25397-82, кріпильна частина - сталь 45
ГОСТ 1050-88.
Задній головний кут:=6 °, 1=+ 2 °=8 °.
Задній допоміжний кут: ??? 3 °.
Передній кут:=- 5 °, 1=10 °.
Кут підйому ріжучої кромки: l=0.
Головний кут в плані: ?? 90 °?
Допоміжний кут в плані:? 1=10 °.
6.2 Різець розточний
Расточной різець призначений для розточки отвори ? 39 мм і довжиною 7 мм. У даному випадку застосовується збірний різець, державка проектувалася з умови максимальної міцності і можливості проходу різця у вже наявний отвір ? 30 мм; пластина - змінна багатогранна TCMW - 16T308 ГОСТ 27301-87. Матеріал пластини - Т15К6 ГОСТ 25397-82, державки - сталь 40Х ГОСТ 4543-71.
Задній головний кут:=7 °.
Передній кут:=0 °.
Кут підйому ріжучої кромки: l=0.
6.3 Різець канавковий
Канавочні різець проектувався на базі стандартного відрізного різця, за умови отримання заданого профілю канавки. Матеріал ріжучої частини - Т15К6, кріпильна частина - сталь 45 ГОСТ 1050-88.
Габарити: 2032170.
Задній головний кут:=8 °.
Передній кут:=0 °.
Кут підйому ріжучої кромки: l=0.
6.4 Різець довбальний
...
