Курсовий проект
По курсу: Основи технології машинобудування
Тема:
Розробка технологічного процесу виготовлення деталі фланець
Реферат
Пояснювальна записка на 45 аркушах, 2 малюнка, 7 таблиць.
Деталь, заготівля, маршрутно-операційний технологічний процес, базування, припуски, методи обробки, режими різання, технічне нормування
У цьому курсовому проекті розроблений технологічний процес для деталі фланець, наведені відомості по точності обробки і якості поверхонь, розраховані припуски на механічну обробку, викладено формування маршрутно-операційного технологічного процесу, нормування операцій, а так само вибір устаткування і оснащення.
Введення
Якість виготовлення продукції визначається сукупністю властивостей процесу і його результатів встановленим вимогам. Технологічний процес - це частина виробничого процесу, що включає в себе послідовне зміна розмірів, форми, зовнішнього вигляду або внутрішніх властивостей предмета.
Робота зі створення технологічних процесів у загальному випадку включає в себе: Аналіз вихідних даних для розробки технологічного процесу; Аналіз робочого креслення, розробку технологічного креслення; аналіз технологічності деталі; вибір виду і способу отримання заготовки; вибір методу обробки окремих поверхонь; розрахунок припусків і операційних розмірів; вибір і обгрунтування схем базування, розробку маршрутної технології; призначення і розрахунок режимів обробки; оформлення технологічного процесу. У даному курсовому проекті розроблений технологічний процес виготовлення деталі «Фланець» на універсальному обладнанні.
1. РОЗРОБКА ТЕХНОЛОГІЧНОГО ПРОЦЕСУ
1.1 Службове призначення деталі
Фланець - є тілом обертання, яке може служити для з'єднання валів труб тощо Фланець - виготовлений із сталі 35, не проходить термічну обробку, що можна вважати позитивним, так як не виникатиме жолоблення в результаті нагрівання. Нетехнологічними є внутрішні поверхні? 174Н7 і? 152Н8. Ці отвори повинні бути виконані в межах зазначених відхилень і з точністю до 0,05 мм. Природним способом досягнення зазначеної точності є тонка остаточне розточування отворів на верстатах підвищеної точності.
В іншому деталь досить технологічна, допускає застосування високопродуктивних режимів обробки, має хороші базові поверхні для початкових операцій і досить проста по конструкції. Розташування кріпильних отворів допускає багатоінструментальні обробку.
1.2 Аналіз робочого креслення
У ході розробки Технологічного процесу для даної деталі необхідно враховувати те, що деталь має шість отворів? 7, які в свою чергу Зенковать? 12 на глибину 10мм. Розташовані на? 204мм під кутом 60 °, ще шість отворів, що мають? 7мм під кутом 60 ° розташованих на? 162мм. Три отвори? 4Н7 розташовані на? 162мм, мають сьомий квалітет точності, і повинні виконуватися на завершальних операціях.
Так само відзначаємо, що найбільш точно виконані поверхні? 174Н7,? 184h8 і? 152Н8 які необхідно виконати, щоб радіальне биття їх відносно бази Б не перевищувало 0,05 мм. Так само необхідно точно виконати пов. 7 (торець), відхилення перпендикулярності якого щодо бази Б не повинно перевищувати 0,02 мм. Досягти цього можна, підрізавши торець на чистової операції (після того як будуть опрацьовані пов.? 172е8 і? 152h8 за один установ на одній операції), закріплювати деталь при цьому слід за поверхню? 152h8.
Всі інші незазначені граничні відхилення виконуються
Н14, h14,
.3 Розробка технологічного креслення
Технологічний креслення представлений на рис. 1
Він виконується з метою позначення цифрами оброблюваних поверхонь деталі і подальшого використання цих позначень при оцінці технологічності поверхонь і в маршрутно-операційному описі технологічного процесу виготовлення деталей.
Рис. 1
1.4 Аналіз технологічності деталі
Відпрацювання деталі на технологічність увазі можливість обробки заготовки стандартними інструментами. Існують якісна і кількісна оцінки. Методика якісної оцінки включає аналіз технологічності всіх поверхонь деталі. Це дозво...
