Зміст
Введення
. Сировина і напівфабрикати для виготовлення багатопустотних плит перекриття
. Вибір і обгрунтування теплового режиму
. Опис конструкції та принципу роботи установки
. Конструктивний розрахунок установки
5. Теплотехнічний розрахунок
. Тепловий баланс камери
6.1 Період підігріву
.2 Витрата тепла
.3 Період ізотермічного прогріву
. Аеродинамічний розрахунок
. Техніка безпеки
Бібліографічний список
Введення
У виробництві збірних залізобетонних виробів прискорення процесу твердіння бетону є важливою умовою: підвищується оборотність форм, ефективно використовуються виробничі площі.
Ці умови забезпечуються за рахунок застосування швидкотверднучих бетонів, прискорювачів твердіння, активних методів ущільнення, теплових впливів і т.п.
Ямні пропарювальні камери належать до установок, найбільш поширеним в промисловості збірного залізобетону. Їх застосовують, здебільшого для теплообработке великогабаритних виробів, пропарюють у формах або піддонах зі знятою бортоснастки і з опорою їх на автоматично висуваються з пазух стін кронштейни.
Режим теплової обробки слід призначати з урахуванням кінетики тепловиділень в'яжучого залежно від мінералогічного складу.
Початок теплової обробки бетону повинне відбуватися в терміни, що не збігаються з часом максимальної изотермии цементу. У цьому випадку досягається прискорення процесу гідратації.
Що виготовляється продукція - багатопустотні плити перекриття розміром 6.28? 1.49? 0.22 м (рисунок 1). Плити виготовляють з важкого бетону класу В15 по агрегатно-потокової технології. Класи використовуваної арматури А800, А400 і В500. Панелі повинні відповідати ГОСТ 9561-91. Плити перекриттів залізобетонні багатопустотні для будівель і споруд"
Обсяг вироби: V і=2,059 м 3; обсяг бетону у виробі: V б.з. =1,18 м 3.
Склад важкого бетону: Ц=305,97 кг/м 3, В=170,8 л/м 3,
Щ=1113,25 кг/м 3, П=731,3 кг/м 3; арматура A=36,04 кг/м 3; добавка Реламикс Д=2,2 кг/м 3.
Малюнок 1 - Опалубний креслення багатопустотних плити перекриття.
При агрегатно-потоковому способі виробництва вироби формуються за допомогою спеціальних машин на посту формувань, а потім відформовані вироби у формах переміщаються мостовим краном в камери твердіння для теплової обробки бетону. Заключною стадією виробництва є видача виробів з камери і їх розпалубка на спеціальному посту; після приймання готових виробів ВТК їх направляють на склад, а звільнені форми готують до наступного технологічному циклу і повертають на формувальний пост. Перевагою цього способу є досить повна механізація і часткова автоматизація процесів, здійснення чіткого пооперационного контролю. Крім того, технологічна лінія з агрегатно-потоковим способом виробництва володіє невеликим капіталовкладенням, в порівнянні з іншими способами, і прискореними термінами будівництва.
1. Сировина і напівфабрикати для виготовлення багатопустотних плит перекриття
Вироби розраховані і спроектовані відповідно до вимог ГОСТ 9561-91. Плити перекриттів залізобетонні багатопустотні для будівель і споруд" , СНіП 2.09.01-85, СП 52-101-2003,« Посібником з проектування житлових будинків «. Випуск 3 і ГОСТ 13015-2003.
Прийнято важкий бетон середньої щільності не менше класу по міцності на стиск В15 (М200), марки за морозостійкістю F100, марки по водонепроникності W4.
Склад сировини:
Портландцемент М400, активністю 400 кгс/см ?,.
Пісок кварцовий відповідає вимогою ГОСТ 8736-93, ;; ; ; вміст органічних домішок - в межах норми; глини, пилу, мулу - 2%; вологість W=2%.
Щебінь, відповідний вимогам ГОСТ 8267-93, марки по міцності М600, фр. 5-20, вміст зерен пластинчастої та голчастої форми 8%,,,.
Добавка «Реламикс» - комплексна добавка, що відноситься до класу суперпластифікаторів. Складається з полінафталін метіленсульфоната натрію та промислової суміші роданида і тіосульфату натрію. Добавка «Реламикс» додається в бетонні і розчинні суміші у вигляді водного розчину робочої концентрації в кількості 0,4-1,0% сухої речовини від маси цементу.
Арматурну сталь поставляє ЗАТ «Металопрокат» (м.Москва).
Вода для бетонів і розчинів за ГОСТ 20732 - 79.
2. Вибір і обгрунтування теплового режиму
Згідно ОНТП - 07-85 призначається наступний режим теплової обробки: 3,5 + 6,5 + 2=12 (підйом температури + ізотермічна витримка + охолодження). Період попереднього витримування для агрегатно-потоковог...
