о виробництва приймається рівним 1 ч. Графік режиму тепловій обробці представлений на малюнку 2.
Теплова обробка бетону проводиться в середовищі чистого насиченої пари при температурі ізотермічного прогріву 80 ° С.
Швидкість охолодження не повинна приводити до перепаду температур між поверхнею виробів і навколишнім середовищем більше 40 ° С. Це запобігає появі мікротріщин і підвищує довговічність виробів. [3].
Малюнок 2 - Режим теплової обробки.
3. Опис конструкції та принципу роботи установки
Теплова обробка бетону здійснюється в ямної пропарювальної камері конструкції Л.A. Семенова.
Розміри камери залежать від виду, габаритів виробів і необхідності створення рівномірної температури по висоті. Висота камери становить 2,7, ширина 3,9 і довжина 5,25 м. Глибина підземної частини камери визначається рівнем грунтових вод і висотою підкранової обладнання. Стіни камери, розташовані в землі, характеризуються меншими втратами тепла, ніж наземні, тому ямна камера виконується так, щоб вони височіли над землею на 0,7 м.
До основних конструктивних елементів пропарювальної камери відносяться огорожі (підлога, стіни, кришки або стелю), система розводки пара та вентиляції. Схема камери представлена ??на малюнку 3.
Малюнок 3 - Ямна камера Л.A. Семенова: 1 - нижні перфоровані труби; 2 -зворотний труба; 3 - холодна вода з водопроводу; 4 - підігріта вода з контрольного конденсатора; 5 - верхні перфоровані труби; 6 регулятор прямої дії; 7 - контрольний конденсатор; 8 - нижня межа парової зони в конденсаторі; 9 - магістральний паропровід; 10 - гідравлічний клапан.
Огородження камери вибираємо з урахуванням їх міцності, стійкості, довговічності та економічності. Необхідно враховувати основні властивості матеріалу по тепло-, паро- і повітропроникності.
Стіни камери виконуємо з важкого залізобетону товщиною 300 мм. Такі стіни є міцними, малотеплопроводнимі і досить паронепроникні для повітряної суміші.
По периметру стін верху камери для пристрою затвора укладають швелер, який кріплять анкерами. Затвор заповнюють водою (гідравлічний затвор). Затвори призначені для попередження витоку пароповітряної суміші або пари через нещільності між кришкою і стінами камери.
Пол камери виконується з монолітного бетону товщиною 150 мм з гідроізоляцією. Для стоку конденсату він має ухил 0,005.
Затвор призначений для попередження витоку пароповітряної середовища через нещільності між кришкою і стінами камери.
Кришка камери виконується з паронепроникного і малотеплопроводнимі матеріалу: з дерева, утеплювача (шлаковати) і металевого листа. Кришка має ухил 0,005 для стоку конденсату до стінок і автоматичного підживлення гідравлічного затвора.
Каркас кришки виготовляють з швелерів, а низ його обшивають сталевими листами товщиною 1,5 мм. Верх кришки виконують дерев'яним товщиною 100 мм, всередині заповнюють утеплювачем з шлаковати товщиною 150 мм. Низ кришки по периметру обладнають куточком, призахідним в швелери стінок камери, щоб забезпечити її герметичність.
У камері Л.А. Семенова перфоровані паропроводи укладаються по периферії камери внизу і вгорі, діаметром 40 мм. Завдання верхнього паропроводу - подавати пар зверху через отвори d=4 мм з кроком 200 мм, щоб він повільно опускаючись до низу, витісняв повітря з камери в кінці періоду нагріву.
Для відведення конденсату в каналізацію використовуються труби d=50 мм. Під стінами, де проходить конденсатопровід, встановлюють гідравлічний затвор висотою 10 мм. Він забезпечує гідравлічну ізоляцію камери, тобто усувають підсмоктування повітря.
Щоб контролювати безперервне видалення повітря через зворотній трубу, в камері на верхньому обрізі зворотньої труби (100 мм) розміщується контрольний конденсатор. Вихідна з труби суміш омиває труби (13 мм) змійовика, по яких протікає холодна вода. Пуск пари в камеру автоматизований по сигналу контрольного конденсатора. При надлишку пара підвищуються температура і тиск парів метилового спирту, укладеного в термобалоні манометричної трубки, укріпленому на змійовику. Підвищення тиску передається під діафрагму регулятора пара.
Система витяжної вентиляції призначена для видалення пароповітряної суміші з камер в період охолодження виробів і організації постійного руху середовища з метою збільшення коефіцієнта теплообміну. Один вентилятор забезпечує роботу блоку з 5 камер.
Магістральний канал прокладаємо під підлогою цеху. Камери приєднують до каналу через герметичні клапани, які повинні забезпечувати під час пропарювання повне і надійне відключення камери від системи вентиляції. Для цього камеру обладнають ...
