Введення
Машинобудування - найважливіша галузь промисловості, рівень розвитку якої значною мірою визначає ефективність економіки держави та добробут суспільства. Розвиток вітчизняного машинобудування, а не імпорт машин, є єдино правильним напрямком прогресивного розвитку промисловості в цілому.
Завданням технолога є правильне прогнозування очікуваних значень первинних похибок і оцінка їх сукупного впливу на якість виготовлення деталей і машини в цілому. Технолог повинен це враховувати при проектуванні технологічного процесу виготовлення і розробці необхідних заходів щодо забезпечення їх якості. Це можливо, лише спираючись на наукові основи технології машинобудування, її основні закономірності, загальнотехнологічного принципи і правила. Причому оцінити якість ТП можна вже в ході його розробки.
1. Призначення деталі у вузлі, аналіз технічних вимог і виявлення технологічних завдань, що виникають при її виготовленні
Штуцер - патрубок lt; # 50 src= doc_zip1.jpg / gt;
У штуцера виконавчими є внутрішнє різьбове конічний отвір і зовнішня різьбова конічна поверхню меншого діаметру. Решта поверхні - сполучні.
ГОСТ6111-52 «Різьба конічна дюймова з кутом профілю 60 °». Цей стандарт поширюється на різьбові з'єднання паливних, масляних, водяних і повітряних трубопроводів машин і верстатів.
Таблиця 1 - Розміри на різьблення. Розміри в міліметрах
Позначення, розміру різьблення, дюймиЧісло ниток на 1nШаг різьблення РДліна резьбиДіаметр різьби в основний плоскостіВнутренній діаметр різьби біля торця труби dTРабочая висота витка Hрабочаяl1от торця труби до основної площини l2Средній d2=D2Наружний d=DВнутренній d1=D1 181, 4119,55,08012,44313,57211,31410,9971,129
Основними технологічними завданнями, що виникають при виготовленні деталі є забезпечення якості виготовлення різьбових поверхонь Rz20.
. Тип виробництва і метод роботи
Оскільки маса деталі складає всього 70 грам, що відноситься до легких деталям, призначаємо тип виробництва середньосерійному, де число виготовлених деталей одного типорозміру на рік становить 500 - 5000 штук. У серійному виробництві організувати безперервно-потокове виробництво часто неможливо через низьку завантаження устаткування потокових ліній при невеликих обсягах випуску. Непотоковий метод роботи порівняно рідко застосовують для умов серійного виробництва. Для підвищення завантаження устаткування в серійному виробництві застосовують багатономенклатурними потокові лінії (змінно-потокові, групові, предметно-замкнуті ділянки ліній).
Визначаємо річну програму виготовлення деталей в штуках з урахуванням запасних частин і можливих втрат за формулою
де П1-обсяг виробництва деталей, шт./рік; - кількість деталей даного найменування;
?- Кількість додатково виготовлених деталей для запасних
частин і для заповнення можливих втрат у відсотках (?=5 ... 7%), приймаємо? =5%.
Для умов великосерійного виробництва кількість деталей в партії для одночасного запуску визначаємо за формулою:
де a- число днів, на який необхідно мати запас деталей на складі (для забезпечення складання, рекомендований приймаємо a=5);
F-число робочих днів у році, приймаємо F=240.
. Технологічний аналіз конструкції деталі
Конструкція деталі містить мінімальне число поверхонь простої геометричної форми. Число технічних вимог, пред'явлених до деталі, також мінімально. Виготовлення деталі ускладнює наявність конічного різьблення, розташованої на зовнішній і внутрішній поверхнях. Деталь має маленькі габарити (? 17х38), що обумовлює порівняно невеликий обсяг механічної обробки при її виготовленні. Конструкція деталі містить розвинені поверхні простої форми, що дозволяє їх використання в якості зручних настановних баз. Наявність отворів? 4 і? 13, фаски, конічна різьблення по ГОСТ 6111-52. Маса деталі мала, що дозволяє встановлювати для обробки без застосування підйомно-транспортних засобів. Жорсткість деталі не забезпечена (відношення довжини до? - Більше 1, мінімальна товщина стінки - 2,5мм).
На підставі викладеного вважаємо конструкцію штуцера технологичной для умов среднесерійного виробництва.
. Вибір та обгрунтування методу виготовлення заготовки
Вибираємо метод виготовлення заготовки. В даному випадку заготівля отримана гарячекатаних шестигранним прокатом по ГОСТ 8560-78.
Заготівлі з прокату застосовують у серійних виробництвах. ...
