Зміст
Введення
1. Технологічна частина
1.1 Сировинні матеріали для виробництва керамзитового гравію
1.2 Процеси, що відбуваються при сушінні
1.3 Процеси, що відбуваються при випалюванні
1.4 Зони, існуючі в печі
1.5 Способи виробництва керамзитового гравію
2. Розрахунок теплового балансу обертової печі
2.1 Пристрій обертової печі для випалення керамзитового гравію
2.2 Сировина для виробництва керамзитового гравію
2.3 Методика складання теплового балансу обертової печі
2.4 Розрахунок теплового балансу обертової печі
3. Конструктивна частина
3.1 Пристрій і принцип дії обертової печі
3.2 Пристрій і принцип дії приводу печі
3.3 Можливі несправності в роботі печі і способи їх усунення
Список використовуваних джерел
Введення
Керамзитовий гравій - штучний пористий матеріал пористого будови з переважним вмістом закритих пір, отриманих шляхом спучування глинистих порід при прискореному випалюванні.
Характерною особливістю керамзитового гравію є його відносно висока міцність при малому об'ємній вазі.
Процес виготовлення керамзиту складається з наступних основних операцій:
Гј Видобутку глинистої сировини, його складування і доставка до місця виробництва;
Гј Переробки сировини і приготування вихідного напівфабрикату, придатного для випалу зі спучуванням;
Гј Випалу та охолодження керамзиту;
Гј Сортування та при необхідності домола заповнювача;
Гј Складування і видачі готового продукту. p> Основне обладнання керамзитових підприємств - обладнання для випалу. В даний час найбільш поширений метод випалу керамзитового гравію в одно-і двобарабанних обертових печах. Так само для випалу сипучих матеріалів застосовують такі установки як печі киплячого шару.
Гідність обертових печей - можливість отримувати заповнювач, зерновий склад якого в основному відповідає нормативним вимогам. Тому після випалу керамзит лише сортують і в окремих випадках коректують зерновий склад заповнювача. Тим самим у більшості випадків зберігається форма зерен і залишається недоторканою дробленням їх спечена шорстка поверхнева кірка, що відрізняється вищою міцністю, ніж спучена маса всередині. Це значною мірою підвищує будівельні якості заповнювача і відрізняє його від аглопориту, і керамзитового щебеню, одержуваного при випалюванні глинистої сировини на спікальних решітках з подальшим дробленням спеченого В«пирогаВ» на щебінь.
Інше важлива перевага обертових печей полягає в тому, що зерна матеріалу в них спучуються у вільному обсязі, що не обмеженому стінками або нерухомої масою таких же зерен.
Керамзит застосовується як заповнювач для виготовлення несучих будівельних конструкцій з бетону та залізобетону, на теплоізоляційні засипки і на інші мети.
1. Технологічна частина
1.1 Сировинні матеріали для виробництва керамзитового гравію
Практика виробництва показує, що для виготовлення керамзиту найбільш придатні легкоплавкі глинисті породи, що характеризуються здатністю спучуватися при випалюванні з урахуванням добавок, що вводяться і утворювати матеріали комірчастої структури: глина, аргиллит і глинистий, в тому числі шунгітсодержащій, сланець і в першу чергу глинисті породи морського. Озерного і озерно-болотного походження з переважним вмістом глинистих мінералів групи монтморилоніту, Иллит, хлориту. Глинисті породи повинні відповідати таким основним вимогам:
Гј Спучуватися при температурі нижче 1250 0 С при інтервалі спучування не менше 50 0 С;
Гј Містити не більше 30% піщаних і пилуватих частинок. А окремі окисли в таких межах: SiO 2 - 50-55%, Al 2 O 3 - 15-25%, CaO - до 3%, MgO - до 4%, Fe 2 O 3 + FeO - 6,5 - 10%, Na 2 O + K 2 O - 3,5-5%;
Гј Не містити частинок карбонатів кальцію і магнію крупніше 0,2 мм і гіпсу;
Гј Утримувати тонкодисперсні органічні домішки в межах 1-2%, проте в деяких випадках недолік їх може бути заповнений відповідними добавками (нафтові продукти і відходи).
Розрізняючись в умовах прискореної термічної обробки, легкоплавкі глинисті породи спучуються за рахунок тиску зсередини газоподібних продуктів, що виділяються в обжигаемой глинистої масі, і утворюють склоподібний матеріал з комірчастою структурою, що складається з склоподібної і кристалічної фаз.
1.2 Процеси, що відбуваються при сушінні
А. Значення процесу сушіння
Сушко називається процес видалення вологи з матеріалів шляхом її випаровування з подальшим видаленням пари, що утворилася в навколишнє середовище.
Процес сушіння можливий лише в тому випадку, якщо парціальний тиск водяних парів біля...
