Реферат
Таран Андрій Васильович. Курсова робота по технології огрудкування залізорорудніх матеріалів. p> Шіхтові матеріали. Агломерат, Усереднювання, Експлуатація обладнання, Смішування, Огрудкування, Спікання, Складування. p> Кількість сторінок - 27, джерела - 4
Тема роботи: візначіті пітому витрати сухих и вологих залізовмісніх, флюсів и паливних компонентів шихти для здобуття 1000 кг агломерату; розраховуватися хімічний склад агломерату. Навчитись будуваті технологічну схему и схему ланцюга апаратів. p> Результати: закріплення знань відносно особливая мовленнєвого складу сировина матеріалів, вимоги до їх фізико-хімічних властівостей, технологією їх підготовкі до огрудкування, ознайомлення з технологічною схем и схемах ланцюга апаратів на агломераційній Фабриці, технологічним устаткування агломераційніх фабрик.
Зміст
Введення
1. Вихідні дані
2. Основні технологічні рішення
3. Розрахунок і склад шихти
4. Рішення рівнянь матеріального балансу і основності
5. Розрахунок хімічного складу агломерату
6. Вибір і розрахунок технологічного обладнання
7. Зведені дані по проекту цеху з виробництва агломерату
8. Розрахунок технологічної схеми виробництва агломерату
9. Гуркіт ГСТ-81 30006400 для гарячого і холодного агломерату
Введення
Агломерація в металургії, термічний процес окускования дрібних матеріалів (руди, рудних концентратів, що містять метали відходів та ін), що є складовими частинами металургійної шихти, шляхом їх спікання з метою надання форми і властивостей (хімічного складу, структури), необхідних для плавки. Спікання відбувається безпосереднім злипанням окремих нагрітих часток шихти при поверхневому їх розм'якшенні або в результаті освіти легкоплавких сполук, що зв'язують частки при охолодженні агломеріруемого продукту. Тепло, необхідне для спікання, виходить від горіння вуглецевого палива, додають до агломеріруемому матеріалу, або від окислення сульфідів, якщо агломерації піддаються сірчисті рудні концентрати. На практиці агломерація найчастіше здійснюється на колосникових решітках, з просмоктуванням повітря зверху вниз крізь лежачу на решітці шихту. При цьому відбувається послідовне горіння палива в лежачих один під іншим її шарах. Шихта має бути максимально однорідною. Для рівномірного окислення пального в процесі спікання та отримання міцного і пористого агломерату відповідного хімічного складу потрібно, щоб шихта володіла необхідною газопроникністю, що залежить насамперед від розміру зерен та ступеня початкового зволоження.
Основні вихідні матеріали агломерації: дрібна сира руда (8-10 мм) і її концентрат, а також паливо (коксова і антрацитна дрібниця до 3 мм), флюс (вапняк і доломіт до 3 мм), в окремих випадках - дрібні відходи (колошниковий пил, окалина та ін.) Кінцевий продукт - агломерат (Агломерат в металургії, спечена в шматки дрібна (Часто пилоподібна) руда розмірами 5-100 мм з незначним вмістом дрібниці). Понад 95% агломерату використовується в чорній металургії, в кольоровий металургії агломерат застосовується в алюмінієвому, нікелевому і свинцевому виробництвах. Промислове виробництво агломерату освоєно на початку 20 ст. (США). p> Агломерація включає: підготовку шихти (дозування окремих компонентів, змішування, зволоження і огрудкування), спікання підготовленої шихти на агломераційних машинах, обробку гарячого спека (дроблення, розсівання з видаленням шматків до 5-10 мм, охолодження до 100 В° С, сортування). Процес спікання тісно пов'язаний з роботою вузлів і агрегатів, забезпечують підготовку сирих матеріалів для А. Тому першорядне значення має стабілізація основних вхідних параметрів процесу (усереднення і дозування матеріалів, хімічний склад, вологість і т.д.), які відкривають шляху до комплексної автоматизації агломераційного процесу.
1. Вихідні дані
Хімічні склади компонентів шихти, згідно отриманого варіанту для розрахунку агломерату або окатишів.
1. Співвідношення залізовмісних складових у рудної суміші:
концентрат залізорудний - 60%; аглоруда - 30%; колошниковий пил - 10%.
1.1 Співвідношення флюсових складових у флюсового суміші: вапняк - 20%; доломітизований вапняк - 80%.
1.2 Співвідношення паливних складових в паливній суміші: коксовий дріб'язок -40%; антрацитовий штиб - 60%.
1.3 Питома витрата вуглецю паливної суміші на 1000 кг агломерату - 52, 3 кг/т.
1.4 Зміст FeO в агломерате - 14%. p> 1.6 Основність агломерату - 1, 25 д.ед.
1.7 Ступінь десульфурації шихти - 90%. p> 1.8 Втрати при прожарюванні (ППП) у агломерате - 0, 57%. br/>
2 Основні технологічні рішення
Згідно вихідних даних для проектування технологи виробництва агломерату застосовують такі вихідні компоненти шихти: железородний концентрат, аглоруда, колошниковий пил, флюсующ...
