Зміст
Введення
1. Загальні відомості
2. Технологічна схема усереднення концентратів
2.1 Основні вимоги до залізорудної сировини і вапна, що надходять на усереднення
2.2 Основні вимоги до усередненої залізорудної суміші, що відвантажується на аглофабрику № 2
2.3 Технологія усереднення залізорудної сировини і вапна
2.4 Вимоги до складування продукції
2.5 Методи управління та контролю дотримання технології усереднення аглосирья
2.6 Вимоги по техніці безпеки та санітарії при роботі на УУК
2.7 Природоохоронні заходи
2.8 Перелік використовуваного технологічного обладнання
3. Агломераційне виробництво
3.1 Шихта агломерації та її підготовка
3.2 Процес спікання
3.3 Офлюсований агломерат і його властивості
3.4 Агломерационная машина і технологічний процес виробництва агломерату
4. Охорона навколишнього середовища
5. Охорона праці
6. Контрольовані параметри агломераційного процесу
Висновок
Введення
Агломерація - один з найважливіших етапів металургійного виробництва. Від якості агломерату безпосередньо залежить якість виплавленого металу. У даній роботі буде розглянута структура гірничо-збагачувального виробництва і технологія виробництва агломерату.
1. Загальні відомості
Необхідність будівництва аглофабрики № 2 і включення її в технологічний ланцюжок металургійного виробництва ММК була обумовлена ​​якісними характеристиками залізних руд, що залягали в нижніх горизонтах родовища р. Магнітною. Через значного вмісту в них шкідливою для металу домішки - сірки - їх називають сірчастими рудами. Проект фабрики, виконаний свердловським інститутом, враховував ці їхні особливості: друга фабрика будувалася з метою максимально можливого в ході первісної переробки таких руд випалювання із них сірки.
Аглофабрика № 2, що увійшла до ладу діючих 14 Жовтень 1947, була оснащена, як і перша, чотирма агломашин, що мають площа спікання шихти 50 кв. метрів. На відміну від першої фабрики, обсяги сировинних бункерів тут були збільшені в два рази, що дозволяло якісніше дозувати шихту. Замість чавунних візків на агломашинах тут були зроблені сталеві. На кожній машині встановлені мультициклони для очищення відхідних газів. Багато конвеєри озброєні більш потужними двигунами і редукторами. p> На другий аглофабрике належало відпрацювати і освоїти абсолютно нові технології спікання, оскільки ніде в країні ще не перероблялася залізна руда з таким високим вмістом сірки, до 5%. Дослідницька група, очолювана талановитим металургом Т.Б. Сурнін, виконала в короткі терміни величезний обсяг спостережень, дослідів, розрахунків, щоб видати свої рекомендації щодо оптимізації технологічних процесів. Зокрема, було запропоновано майже вдвічі знизити температуру відхідних газів. Саме на аглофабрике № 2 була доведена і освоєна технологія виробництва офлюсованого агломерату, який допоміг не тільки підвищити якість окускованного сировини, а й витіснити з доменної шихти обов'язковий до тих пір сирої вапняк і підняти завдяки цьому продуктивність доменних печей. У недавньому минулому на аглофабрике № 2 після реконструкції стала до ладу агломашина № 13. Агломашина АКМ-75 виготовлена ​​на заводі "ДНІПРОГІДРОМАШ" (М. Дніпропетровськ, Україна). Реконструкція агломашини № 13 стала заключним етапом по заміні дев'яти агломашинаглофабрики № 2 і 3 на більш сучасні продуктивні машини АКМ-75. Заміна агломашин збільшує їх продуктивність на 15-20% і дозволяє довести виробництво агломерату до 32-34 тисяч тонн на добу. При цьому зменшуються витрати на енергоресурси і за рахунок зниження вмісту дрібниці значно поліпшується якість агломерату. Крім того, покращаться і умови роботи персоналу аглофабрики.
2. Технологічна схема усереднення концентратів
Існують єдині для всього обслуговуючого персоналу основні технологічні правила по прийому, усереднення і відвантаження залізорудної сировини на ділянці усереднення концентратів (УУК) для забезпечення:
- мінімальних коливань компонентів (Fe, CaO, SiO 2 та ін) в усередненої суміші;
- максимальної продуктивності агломераційних машин;
- збільшення міжремонтного періоду роботи обладнання;
- зростання продуктивності праці;
- зниження витрати електроенергії;
- безпеки праці і нормальних санітарних і гігієнічних умов на робочих місцях ділянки.
2.1 Найвища вимога до залізорудної сировини і вапна, що надходять на усереднення
Подача залізорудної сировини здійснюється відповідно до вимог технологічної інструкції ТІ 101-6-ГОП-02.
Вапно вапняково-доломітового цеху (ІДЦ) подається на бункера привізною руди і прийомний бункер вузла введення вапна (УВИ) відповідно в хоперах і вагонах-цементовозах, в кількостях, зада...
