Реферат Технологія виробництва агломерату

ие добавки-вапняк і доломітізірований вапняк, паливні добавки - коксова дріб'язок і антроцітовий штиб.

Причому крупність концентрату вступника на агломерационную фабриці складають> 74 мкм, що отвечет технологічним вимогою по крупності а значить, не вимагає додаткового подрібнення перед подачею в шіхту.аглоруда також не вимагає подрібнення перед подачею в шихту.

Вапняк надходить крупністю - 80 мкм, що не відповідає вимогою по крупності, яка повинна бути - <80% класу 74 мкм, долломітізірованний вапняк, вступник крупністю - 85 МКММ, має також вимоги по крупності, що і вапняк, тверде паливо: коксовий дріб'язок і антроцітовий штиб мають вихідну крупність -80 мкм, і 50мкм відповідно, крупність необхідна технологій підготовки шихти складає - <70% класу 74 мкм, таким чином робимо висновок, що необхідно зробити вибір для дроблення й последуещего грохочення подрібненого агломерату.

Для забезпечення необхідного співвідношення кожного з компонентів шихти використовують дозатори які встановлюють перед виходом з шихтових бункерів, після яких ми отримуємо шихту вже в заданому технологією співвідношенням компонентів.

Так як складова шихта вимагає однорідності за хімічним складом і гранулометричному складу, її піддають змішуванню, враховуючи, що одним прийомом смешиванія ми не досягнемо необхідного результату, розуміємо дві наступні операції смешиванія: смешиванія і огрудкування.

Змішана шихта зі збірного шихтового конвеера піддається на агломашину, оптимальна вологість шихти перед подачею на агломашину 7, 2 - 7, 6. Тому під час операції смешиванія і огрудкування подається вода, що забезпечує комкуемость шихтових матеріалів і тим самим поліпшує газопроникність шару під спікання.

спікання агломерату виробляється на агломашине. вихід агломерату з спека з практичних даними становить від 71, 4 (400 кг повернення на тонну агломерату), до 69, 0% (450 кг повернення на тонну агломерату). p> Готовий агломерат НЕ обходимо подрібнити і розділити на фракції за крупністю для цього приймаємо технологічні операції дроблення і грохочення.

Охолодження кондиційного і не кондиційного агломерату виробляються різними способами: чи не кондиційний агломерат (фракції - 5 мм) охолоджують за допомогою охолоджувача для повернення, при цьому проводиться подача води, придатний агломерат охолоджують шляхом продувки повітря за допомогою охолоджувача агломерату.

Після охолодження повернення дозується і смешивается з шихтою на збірному конвеєрі. агломерат піддається вторинному грохоченні після чого розділяється на три класи по крупності: фракції - 5мм - відправляється на повернення; фракція 5-15 мм є матеріалом для ліжку і піддається в відділення агломераційної машини; готова продукція, фракція 15 -20 мм, є придатним агломератом і піддається навантажувальні бункера або склад, потім піддається на відвантаження.

3. Розрахунок складу шихти

Хімічний склад компонентів агломераційної шихти Табл3.1

В 

Змісту компонентів у%

Матеріал

Fe

Mn

P

Sобщ

FeO

Fe2O3

SiO2

Al2O3

Ca

Желез.конц.

65, 89

0, 043

0, 022

0, 086

25, 18

66, 14

7, 32

0, 22

0, 19

аглоруди

54, 16

0, 152

0, 072

0, 283

0, 54

76, 77

15, 88

3, 45

0, 21

Колошн.пиль

45, 09

0, 071

0, 073

0, 052

6, 25

57, 47

9, 15

2, 73

13, 09

Вапняк