Зміст
В
Введення
1.Обоснованіе раціональності способу гарячого об'ємного штампування ..
1.1. Аналіз конструкції деталі
1.2. Характеристика матеріалу деталі
1.3. Переваги штампування на КГШП
1.4. Переваги індукційного нагріву
1.5. Вибір способу штампування поковки
2. Конструювання поковки
2.1. Вибір поверхні рознімання штампа
2.2. Вихідні дані
2.3. Припуски і ковальські напуски
2.4. Розміри поковки та допустимі відхилення
2.5. Призначення напусків
2.6. Визначення маси поковки
2.7. Розробка креслення поковки
3. Технологічний процес
3.1. Визначення розмірів вихідної заготовки
3.2. Визначення зусилля відрізки заготовки
3.3. Визначення коефіцієнта розкрою і норми витрати металу
3.4. Вибір операцій і переходів штампування
3.5. Температурний режим штампування
3.6. Індукційний нагрів заготовок
3.7. Визначення розмірів осаджені заготовки
3.8. Визначення зусилля штампування
3.9. Мастильні матеріали
3.10. Визначення зусилля обрізки облою
3.11. Термічна обробка поковок
3.12. Очищення поковок від окалини
3.13. Технологічна карта техпроцесу
3.14. Контроль поковок
4. Проектування штампів
4.1 Проектування штампа КГШП
4.2 Проектування обрізного штампа поєднаної дії
4.3 Експлуатація штампів
Література
Програми
В
Введення
Кування і штампування поковок деталей машин, інструменту інших металовиробів є найдавнішими процесами металообробки, але і в наш час ці процеси найбільш поширені з - за високої продуктивності, економічності та якості продукції.
Економне витрачання металу при виготовленні поковок закладено в самій ідеї пластичного формозміни при обробці тиском, яка полягає в перетворенні заготовки простої форми в заготовку складної форми того ж об'єму. Відходи виробництва поковок невластиві технології кування і об'ємного штампування і більшу або менша їх кількість характеризує лише ступінь досягнутого технічного досконалості даного способу виробництва поковок.
Можливість використання високих швидкостей деформації, швидкохідність сучасних ковальських машин і невелике число необхідних відносно нескладних технологічних операцій обумовлює короткочасність робочого циклу і високу продуктивність ковальсько - штампувального виробництва. Ковані і штамповані вироби відрізняються високими механічними властивостями. Загальновідомо, що кращий метал - це метал деформований, а потім термічно оброблений.
У сучасній металообробної промисловості ковальсько - штампувальне виробництво є одним з основних способів виготовлення заготовок і деталей. Вільної куванням і об'ємним штампуванням виготовляють заготовки і деталі масою від десятків грамів, до сотень тонн, розмірами від сантиметрів до кількох десятків метрів.
Вільної куванням і гарячої об'ємним штампуванням переробляють 7 ... 8% виплавленої, сталі. p> 1. Обгрунтування раціональності способу гарячого об'ємного
штампування
1.1 АНАЛІЗ КОНСТРУКЦІЇ ДЕТАЛІ В«ВТУЛКАВ»
Чистова деталь В«ВтулкаВ» (додаток А) є представником класу осесиметричних деталей виготовлених осадкою в торець з одночасним видавлюванням штампувало елементів за два переходи із застосуванням опади. Є тілом обертання, ступінчастою форми.
Габаритні розміри:
Зовнішній діаметр (Найбільший) - 142 мм;
Зовнішній діаметр (Верхній) - 90 мм;
Зовнішній діаметр (Нижній) - 111 мм;
Ширина - 50 мм;
Внутрішній діаметр - 88 мм.
Матеріал деталі - якісна конструкційна вуглецева сталь45 ГОСТ 1050 - 89. Її механічні характеристики наведені в табл.1 і табл.2. p> 1.2. ХАРАКТЕРИСТИКА МАТЕРІАЛУ ДЕТАЛІ. br/>
Таблиця 1. - Хімічний склад і механічні властивості.
Тип стали
Марка стали
Вміст у%
Мех. Властивості
на термічно оброблених зразках
Твердість НВ після відпалу не більше
вуглецю
марганцю
сірки
фосфору
нікель
хрому
Пѓ в , МПа
В В
,
Пѓ П„ , МПа
Оґ,
%
В
...
