Міністерство освіти РФ
тольяттінській державний університет
Машинобудівний факультет
Кафедра: "Різання, верстати та інструменти"
Розрахунково-пояснювальна записка
до курсового проекту з дисципліни:
"Основи технології машинобудування"
("Технологія інструментального виробництва")
Студент: Місюра К.В.
Група: М-303
Викладач: махання А.М.
Тольятті 2002
Зміст
1. Анотація
2. Аналіз службового призначення технологічності деталі
2.1 Опис ріжучого інструменту
2.2 Класифікація поверхонь
3. Визначення типу виробництва
4. Вибір заготівлі та розрахунок припусків
5. Розробка технологічного маршруту обробки
5.1. Послідовність методів обробки поверхонь заготовки
5.2. Маршрут послідовності обробки
6. Проектування операцій, вибір баз та обладнання
7. Технологічний маршрут обробки деталі
8. Розробка технологічних операцій
8.1. Вибір ріжучого інструменту для проектованих операцій
8.2. Розрахунок режимів різання
9. Термообробка інструменту
10. Вибір вимірювального інструмента
Список використаної літератури
1. Анотація
У даному курсовому проекті розробляється технологічний процес виготовлення круглої протяжки діаметром 32 мм і довжиною 1242 мм для обробки отвору довжиною 96мм. Особливостями розробленого технологічного процесу є те, що я об'єднала точіння задньої і передньої направляючої з нарізанням зубів. Це стало можливим у результаті використання токарно-гвинторізного верстата з ЧПУ.
Протяжка виготовляється цільної, т.к вартість техпроцесу виготовлення зварної протягання більше вартості матеріалу витраченого на виготовлення цільної протягання (за даними отриманим на АТ "АвтоВАЗ" в бюро технологів цеху 51-2).
У даному проекті я більше детально розробляю наступні операції: обробка хвостовика (токарне), заточка зубів по передній поверхні і шліфування зубів по діаметру.
2. Аналіз службового призначення технологічності деталі
2.1 Опис ріжучого інструменту
Ріжучий інструмент "протяжка" по класу належить до осьового інструменту. Протягання є многозубимі металорізальними інструментами, які здійснюють зняття припуску без руху подачі за рахунок перевищення висоти або ширини подальшого зуба по відношенню до ширині або висоті попереднього. Вони застосовуються для чистової обробки різних за формою внутрішніх і зовнішніх поверхонь деталей. Протягання - вузькоспеціалізований інструмент, призначений для обробки однієї і, рідко, декількох деталей, що мало відрізняються розмірами. Через високу вартість їх застосування ефективно в масовому і серійному виробництві. При використанні даного інструменту досягається висока точність (до 5-го квалітету) і мала шорсткість оброблюваної поверхні (R а до 0.32 мкм). У процесі обробки протяжка відчуває навантаження на розтяг. У даній роботі ми проектуємо круглу протягання.
В
2.2 Класифікація поверхонь
В
№
Вид поверхні
№ поверхні
1
Виконавчі
3, 4, 7, 8
2
Основні конструкторські бази
9, 10, 11
3
Допоміжні конструкторські бази
16, 11, 15
4
Вільні
1, 2, 5, 6, 12, 13, 14, 17,18
Виконавчі поверхні - поверхні, від яких залежить виконання інструментом свого службового призначення.
Основні конструкторські бази - поверхні, що визначають місце розташування деталі в пристосуванні верстата.
Допоміжні конструкторські бази - поверхні, що визначають місце розташування приєднуваних деталей щодо інструмента.
Вільні - поверхні, що не мають особливого призначення.
3. Визначення типу виробництва
Нам задано серійний тип виробництва. Цей тип виробництва характеризується обмеженою номенклатурою деталей, що виготовляються періодично повторюваними партіями. Використовуються універсальні верстати, оснащені як спеціальними, так і універсальними інструментами і пристосуванням. Цей тип виробництва найбільш характерний для виготовлення металорізальних інструментів. Приймаються групову форму виро...
