Міністерство освіти і науки Україна
Державний вищий навчальний заклад
Донецький національний технічний університет
Кафедра МОЗЧМ
Курсова робота
З дисципліни: "Технологічні лінії металургійних цехів "
На тему: "Технологічні лінії та комплекси прокатного цеху "
Донецьк 2007
ЗАВДАННЯ
Вибрати агрегати і обладнання основних технологічних ліній безперервно-заготівельного стану по наступними вихідними даними:
Продуктивність стана 2 млн. тонн/рік
Заготівля (%) перерізом (bh), 50% - 110110 мм,
Заготівля (%) перетином (bh), 50% - 250250 мм.
РЕФЕРАТ
Курсова робота містить: 48 сторінок, 7 рисунків, 16 таблиць, 4 джерела. p> Об'єкт дослідження: прокатний цех.
Мета дослідження - розрахувати кількість основного і допоміжного устаткування в цеху, обгрунтувати техніко-економічний вибір агрегатів та їх потужності, опис технологічних процесів в цеху. br/>
СТАН, шлепперів, КРАН, рольганг Підвідний, блюмінг, НОЖИЦІ маятникова, ЗАГОТОВКА, кліті. <В
ЗМІСТ
Введення
1. Основні технологічні процеси
2. Основне обладнання технологічної лінії цеху
3. Складання металу по цеху
3.1 Визначення маси початкової заготовки
3.2 Визначення маси заготовки з урахуванням виходу придатного
4. Вибір типу агрегатів та їх продуктивності з урахуванням техніко-економічних показників
4.1 Визначення часу циклу, пауз і машинного часу плющення заготовки
5. Вибір основного і допоміжного обладнання з урахуванням їх пропускної спроможності
5.1 Вибір основного обладнання
5.1.1 Визначення параметрів для заготовки 110110 мм
5.1.2 Визначення параметрів для заготовки 250 250 мм
5.2 Допоміжне обладнання
Висновок
Перелік посилань
В
ВСТУП
Через прокатні цехи металургійного заводу проходить майже вся сталь, виплавляється в сталеплавильних цехах, і тільки невелика кількість через ливарні і ковальські цеху. Технологічний процес отримання готового прокату є завершальною стадією металургійного виробництва.
Для прокатки металу на металургійних заводах встановлюють стани різного типу і призначення. Прокатний стан - це комплекс машин і агрегатів, призначених для здійснення пластичної деформації в валах (власне прокатки), подальшої його обробки (редагування, різання і т.д.) і транспортування.
У прокатних цехах також встановлені нагрівальні печі і колодязі, печі для відпалу і нормалізації металу, агрегати для очищення поверхні і нанесення захисних покриттів, інші машини та агрегати, необхідні для випуску готової продукції необхідної якості.
Залежно від складу прокатних станів і сортаменту продукції всі металургійні заводи поділяють на: листового профілю (встановлені тільки листові стани), сортового профілю (встановлені тільки сортопрокатні стани) і змішаного профілю.
Технологічний процес прокатного виробництва на сучасному металургійному заводі складається з двох стадій: отримання напівпродукту (заготівля) і плющення напівпродукту в готовий прокат.
В
1. ОСНОВНІ ТЕХНОЛОГІЧНІ ПРОЦЕСИ
Загалом випадки технологічна схема включає наступні операції: підготовка вихідних матеріалів до прокатці, нагрів, прокатку, охолодження, термічну обробку, оздоблення, упаковку і відвантаження.
Однак число технологічних операцій може збільшитися, якщо виникає необхідність зраджувати металу тих або інших властивостей, а також при обробці спеціальних сталей. Так у Залежно від оброблюваних сталей технологічний процес виробництва листової сталі, здійснюється за різними схемами. Число операцій може бути різним, але в складі схем обробки мають наступні межі попередньої термічної обробки, очищення поверхні горячекатних смуг від окалини, проміжної та остаточної термічної обробки, обробки готового прокату.
Можуть бути передбачені й інші схеми технологічного прокату, обумовлені вимогами до його якістю.
Після того як детально оброблена схема технологічного процесу виробництва прокату, переходять до вибору основного технологічного агрегату прокатного стану.
Основними завданнями при виробництві готового прокату, є отримання необхідних розмірів і форми в максимально можливій кількості і при мінімальних витратах, а також отримання прокату високої якості, яке характеризується не тільки фізико-хімічними властивостями, а й станом поверхні. Ці завдання можуть бути виконані тільки при точному дотриманні режиму всіх технологічних операцій, до яких відносять: підготовку вихідних матеріалів до прокатці, нагрів матеріалів перед прокаткою, прокатка, обробка (включаючи різання, охолодження, правку, видалення поверхні дефектів та інше.).
В ...
