Введення
Потреба в автоматизації управлінських процесів вперше була усвідомлена в кінці 60-х - початку 70-х років, коли стало ясно, що управління великою корпорацією підкоряється тим же законам, що і будь-яка бюрократична структура.
Один із законів Паркінсона говорить: В«штат організації ніяк не пов'язаний з обсягом виконуваної нею роботиВ». Іншими словами, із зростанням чисельності управлінського персоналу ККД його роботи падає до нуля. p align="justify"> У зв'язку з цим народилася ідея: організувати працю управлінців за допомогою автоматизованої системи приблизно так, як конвеєр організовує працю робітників. У результаті народилася концепція регулярного менеджменту, спирається не так на талановитих одинаків, а на формально описані процедури, що роблять ефективним праця кожного управлінця. p align="justify"> Що таке неефективне виробництво? Це коли в наявності величезні запаси сировини, величезне незавершене виробництво, термін виробництва збільшується в рази і т.д.
Думаю, що головна причина в тому, що керівники підприємств просто не хочуть вчитися. Управління виробництвом будується або за принципом В«хто голосніше крикнеВ», або в нескінченних спробах запровадити якусь В«новітнюВ» систему менеджменту або ще якось. Але не на основі здорового глузду і досвіду реально працюючих систем управління бізнес-системами. br/>
1. Логістичні системи класу MRP/MRP II/ERP
логістичний управління запас моделювання
У зв'язку із зростанням популярності обчислювальних систем, виникла ідея використати їх можливості для планування діяльності підприємства, у тому числі для планування виробничих процесів. Необхідність планування обумовлена ​​тим, що основна маса затримок у процесі виробництва пов'язана з запізненням надходження окремих комплектуючих, в результаті чого, як правило, паралельно із зменшенням ефективності виробництва, на складах виникає надлишок матеріалів, що надійшли в строк або раніше наміченого терміну. Крім того, внаслідок порушення балансу поставок комплектуючих, виникають додаткові ускладнення з обліком і відстеженням їх стану в процесі провадження, тобто фактично неможливо було визначити, наприклад, до якої партії належить даний складовий елемент у вже зібраному готовому продукті. З метою запобігання подібних проблем, була розроблена методологія планування потреби в матеріалах MRP (Material Requirements Planning). Реалізація системи, що працює за цією методологією являє собою комп'ютерну програму, що дозволяє оптимально регулювати поставки комплектуючих у виробничий процес, контролюючи запаси на складі та саму технологію виробництва. Головним завданням MRP є обеспечивание гарантії наявності необхідної кількості необхідних матеріалів-комплектуючих в будь-який момент часу в рамках терміну планування, поряд з можливим зменшенням постійних запасів, а отже розвантаженням складу. Перш ніж описувати саму структуру MRP, слід ввести короткий глосарій основних її понять:
Матеріалами називатимемо всю сировину і окремі комплектуючі, складові кінцевий продукт. Надалі ми не будемо робити різниці між поняттями В«матеріалВ» і В«комплектВ». Система, MRP-програма - комп'ютерна програма працює за алгоритмом, регламентованим MRP методологією. Як і будь-яка комп'ютерна програма, обробляє файли даних (вхідні елементи) і формує на їх основі файли - результати. p align="justify"> Статус матеріалу є основним покажчиком на поточний стан матеріалу. Кожен окремий матеріал, в кожен момент часу, має статус в рамках MRP-системи, який визначає, чи є даний матеріал в наявності на складі, зарезервований він для інших цілей, чи присутній у поточних замовленнях, або замовлення на нього тільки планується. Таким чином, статус матеріалу однозначно описує ступінь готовності кожного матеріалу бути пущених на виробничий процес. p align="justify"> Страховий запас матеріалу необхідний для підтримки процесу виробництва в разі виникнення непередбачених і непереборних затримок в його поставках. По суті, в ідеальному випадку, якщо механізм постачання вважати бездоганним, MRP-методологія постулює обов'язкову наявність страхового запасу, і його обсяги встановлюються різними для кожного конкретного випадку, залежно від ситуації, що склалася з надходженням матеріалів. Детальніше про це буде розказано нижче. p align="justify"> Потреба в матеріалі в комп'ютерній MRP-програмі являє собою певну кількісну одиницю, що відображає виниклу в деякій момент часу протягом періоду планування необхідність у замовленні даного матеріалу. Розрізняють поняття повної потреби в матеріалі, яка відображає ту кількість, яка потрібна пустити у виробництво, і чистою потреби, при обчисленні якої враховується наявність усіх страхових і зарезервованих запасів даного матеріалу. Замовлення в системі автоматично створюється по...
