виникненню відмінною від нуля чистої потреби. p align="justify"> Процес планування включає в себе функції автоматичного створення проектів замовлень на закупівлю і або внутрішнє виробництво необхідних матеріалів-комплектуючих. Іншими словами система MRP оптимізує час постачання комплектуючих, тим самим зменшуючи витрати на виробництво і підвищуючи його ефективність. Основними перевагами використання подібної системі у виробництві є:
Гарантія наявності необхідних комплектуючих і зменшення тимчасових затримок у їх доставці, і, отже, збільшення випуску готових виробів без збільшення числа робочих місць і навантажень на виробниче обладнання.
Зменшення виробничого браку в процесі складання готової продукції виникає через використання неправильних комплектуючих.
Упорядовачіваніе виробництва, зважаючи контролю статусу кожного матеріалу, що дозволяє однозначно відстежувати весь його конвеєрний шлях, починаючи від створення замовлення на даний матеріал, до його положення у вже зібраному готовому виробі. Також завдяки цьому досягається повна достовірність і ефективність виробничого обліку. p align="justify"> Всі ці переваги фактично випливають із самої філософії MRP, що базується на тому принципі, що всі матеріали-комплектуючі, складові частини і блоки готового виробу повинні надходити у виробництво одночасно, в запланований час, щоб забезпечити створення кінцевого продукту без додаткових затримок. MRP-система прискорює доставку тих матеріалів, які в даний момент потрібні в першу чергу і затримує передчасні надходження, таким чином, що всі комплектуючі, які становлять повний список складових кінцевого продукту надходять у виробництво одночасно. Це необхідно, щоб уникнути тієї ситуації, коли затримується поставка одного з матеріалів, і виробництво змушене призупинитися навіть за наявності всіх інших комплектуючих кінцевого продукту. Основна мета MRP-системи формувати, контролювати і при необхідності змінювати дати необхідного надходження замовлень такий спосіб, щоб всі матеріали, необхідні для виробництва надходили одночасно. p align="justify"> На практиці MRP-система являє собою комп'ютерну програму, яка логічно може бути представлена ​​за допомогою наступної діаграми:
В
Діаграма 1 Вхідні елементи і результати роботи MRP-програми
На наведеній вище діаграмі відображені основні інформаційні елементи MRP-системи. Отже, опишемо основні вхідні елементи MRP-системи:
Опис стану матеріалів (Inventory Status File) є основним вхідним елементом MRP-програми. У ньому повинна бути відображена максимально повна інформація про всіх матеріалах-комплектуючих, необхідних для виробництва кінцевого продукту. У цьому елементі повинен бути зазначений статус кожного матеріалу, що визначає, чи є він на руках, на складі, в поточних замовленнях або його замовлення тільки планується, а також описи, його запасів, розташування, ціни, можливих затримок постачань, реквізитів постачальників. Інформація по всім перерахованим вище позиціях повинна бути закладена окремо по кожному матеріалу, що бере участь у виробничому процесі. p align="justify"> Програма виробництва (Master Production Schedule) являє собою оптимізований графік розподілу часу для виробництва необхідної партії готової продукції за планований період або діапазон періодів. Спочатку створюється пробна програма виробництва, згодом тестована на здійснимість шляхом визначення чи достатньо виробничих потужностей для її здійснення. Якщо виробнича програма визнана здійсненною, то вона автоматично формується в основну і стає вхідним елементом MRP-системи. Це необхідно тому як рамки вимог по виробничим ресурсів є прозорими для MRP-системи, яка формує на основі виробничої програми графік виникнення потреб у матеріалах. Однак, у випадку недоступності ряду матеріалів, або неможливості виконати план замовлень, необхідний для підтримки реалізованої з точки зору CPR виробничої програми, MRP-система в свою чергу вказує про необхідність внести до неї корективи. p align="justify"> Перелік складових кінцевого продукту (Bills of Material File) - це список матеріалів та їх кількість, необхідна для виробництва кінцевого продукту. При цьому кожен кінцевий продукт має свій перелік складових. Крім того, тут міститься опис структури кінцевого продукту, тобто він містить в собі повну інформацію по технології його складання. Надзвичайно важливо підтримувати точність всіх записів в цьому елементі і відповідно коригувати їх щоразу при внесенні змін до структури та/або технологію виробництва кінцевого продукту. p align="justify"> Кожен з вищевказаних вхідних елементів являє собою комп'ютерний файл даних, що використовується MRP-програмою. На даний момент MRP-системи реалізовані на найрізноманітніших апаратних платформах і включені в якості модулів у більшість фінансово-економічних систем. Основним недоліком систем подібног...
