Запитання
Питання № 1
Вплив точності геометричних параметрів на взаємозв'язок виробів.
Точність геометричного параметра, що представляє собою випадкову величину, визначають характеристиками точності. При цьому точність кутових величин може бути охарактеризована точністю лінійних розмірів, якими визначаються ці величини. p align="justify"> Характеристики точності геометричних параметрів у будівництві та їх взаємозв'язок вказані на рис.1.
Характеристики точності геометричного параметра
В
Рис.1 - Характеристики точності геометричного параметра
Точність геометричного параметра в кожному окремому випадку характеризується значенням дійсного відхилення , що виражається залежністю
, (1)
де - дійсне значення параметра;
- номінальне значення параметра.
Действительное відхилення є кількісним виразом систематичних і випадкових похибок, накопичених при виконанні технологічних операцій і вимірів.
Точність геометричних параметрів у стандартах та інших нормативних документах, а також на робочих кресленнях характеризується мінімальним і максимальним граничними розмірами, нижнім і верхнім граничними відхиленнями від номінального значення, допуском і відхиленням середини поля допуску від номінального значення параметра . Половина допуску є граничним відхиленням параметра х від середини поля допуску .
Взаємозв'язок між цими характеристиками точності визначають за формулами:
, (2)
, (3)
, (4)
. (5)
Питання № 2
Що називають шорсткістю поверхні? Якими міркуваннями керуються при виборі шорсткості? p align="justify"> Шорсткість поверхні - сукупність нерівностей поверхні з відносно малими кроками на базовій довжині. Вимірюється в мікрометрів (мкм). Шорсткість відноситься до мікрогеометрії твердого тіла і визначає його найважливіші експлуатаційні якості. Насамперед зносостійкість від стирання, міцність, щільність (герметичність) з'єднань, хімічна стійкість, зовнішній вигляд. Залежно від умов роботи поверхні призначається параметр шорсткості при проектуванні деталей машин, також існує зв'язок між граничним відхиленням розміру і шорсткістю. p align="justify"> Загальні відомості. На будь обробленої поверхні при сильному збільшенні добре помітні сліди різальних крайок інструментів і зерен шліфованих кіл у вигляді близько розташованих один до одного западин і гребінців поздовжніх 2 і поперечних 1 (рис.2, I). Сукупність усіх мікронерівностей, що утворюють рельєф поверхні деталі, називається шорсткістю. p align="justify"> Величина шорсткості або мікронерівностей, обумовлена ​​висотою гребінців і глибиною западин, робить досить істотний вплив на експлуатаційні характеристики деталей - тертя, зносостійкість, міцність, антикорозійну стійкість і т.д. Чим більше висота нерівностей, тим сильніше зчеплення між гребінцями, а пото му при відносному переміщенні поверхонь слід затратити деяку силу, щоб подолати це зчеплення, тобто тертя, що веде до зменшення ККД машини. Дотик деталей відбувається по вершинах виступів мікронерівностей (див. рис.2, II), утворюючим так звану контактну поверхню. Контактна поверхня звичайно завжди менше реальної, тобто загальної поверхні деталі. Навіть після тонкого шліфування деталей, що з'єднуються контактна поверхню в 2.3 рази менше номінальної. При звичайній же чистової обробки різцем дійсна площа торкання складає менше 20% реальної.
В
Рис.2
Залежно від призначення і умов роботи деталей машин допускають різну шорсткість їх поверхні. І на одній і тій же деталі шорсткості її різних поверхонь можуть дуже сильно відрізнятися один від одного. p align="justify"> Чому ж не можна всі поверхні деталей робити з мінімально можливою шорсткістю? Пояснюється це тим, що така обробка поверхні вимагає значних витрат праці. Правильне приз...
