Введення
Розробка техпроцесу - найважливіший вихідний етап підготовки виробництва нових виробів. Після розробки техпроцесу на його основі проводиться конструювання та виготовлення необхідної по техпроцесу оснащення, розрахунок припусків, розрахунок режимів різання, нормування, організація виробництва.
В основу розробки технологічних процесів покладені два принципи - технічний і економічний. Відповідно до технічного принципом проектований технологічний процес повинен повністю забезпечити виконання всіх вимог робочих креслень і технічних умов на виготовлення виробу. Відповідно з економічним принципом виготовлення виробу повинно вестися з мінімальними витратами праці і витратами виробництва. З точки зору технічного принципу задача проектування технологічного процесу, як правило, характерна багатоваріантність можливих рішень, при цьому з декількох можливих варіантів вибирається найбільш рентабельний. У виняткових випадках (ліквідація вузьких місць, терміновий випуск особливо важливої вЂ‹вЂ‹продукції в найкоротші терміни) може бути вибраний не більш рентабельний, а найбільш продуктивний варіант.
Технологічний процес виготовлення деталі визначається в основному наступними факторами:
1) конфігурацією і розмірами деталі; вимогами до точності обробки і до якості поверхні; матеріалом деталі, наявністю або відсутністю термічної обробки в процесі виготовлення;
2) обсягом виробництва і розмірами партій;
3) готівковим складом і станом обладнання;
4) можливостями інструментального цеху, виготовляє пристосування, штампи, прес-форми, ріжучий інструмент та іншу технологічну оснастку.
Із зазначених вище факторів три останні з деталлю безпосередньо не пов'язані, а характеризують загальну виробничу обстановку. Тому для однієї і тієї ж деталі в залежності від застосування трьох останніх чинників раціональний варіант техпроцесу буде різний, що обумовлює багатоваріантність техпроцесу для однієї і тієї ж деталі. Багатоваріантність техпроцесу зростає також і тому, що при виготовленні деталі одних і тих же результатів з точки зору точності і якості поверхні можна досягти, застосовуючи кілька різних способів обробки. Раціональний варіант техпроцесу визначається шляхом економічного аналізу.
В
1. Матеріал деталі і його властивості
Матеріал деталі В«ХвостовикВ» - сталь 45 (ГОСТ 1050-74). Сталь 45 відноситься до групи вуглецевих якісних сталей. Ці сталі характеризуються більш низьким, ніж у сталей звичайної якості, вмістом шкідливих домішок і неметалевих включень. Відповідно до ГОСТ 1050-74 якісні сталі виробляють і поставляють без термічної обробки (гарячекатані, кованими), термічно обробленими і нагартована. Механічні властивості гарантуються після нормалізації, а так само на вимогу споживача після гарту і відпустки, нагартовки або термічної обробки, устраняющей нагартовка - відпалу або високого відпустки.
Залежно від вмісту вуглецю якісні сталі підрозділяються на низьковуглецевих, середньовуглецеві і сталі з високою концентрацією вуглецю. Маркуються вони двозначними числами 05, 08, 10, 15, 20, ..., 85, позначають середній вміст вуглецю в сотих частках відсотка (ГОСТ 1050-74). Сталь 45 відноситься до середньовуглецеву сталям, які відрізняються більшою міцністю, але меншої пластичністю, ніж низьковуглецевих. Середньовуглецеві стали застосовують після поліпшення, нормалізації та поверхневої гарту.
Сталь 45, хімічний склад (%) ГОСТ 1050-74
C
Si
Mn
Cr
S
P
Cu
Ni
As
Не більше
0,42-0,50
0,17-0,37
0,50-0,80
0,25
0,04
0,035
0,25
0,25
0,08
У поліпшеному стані - після гарту і високого відпустки на структуру сорбіту - досягаються висока в'язкість, пластичність, і, як наслідок, мала чутливість до концентраторів напруг. При збільшенні перерізу деталей через несквозной прокаливаемости механічні властивості сталей знижуються. Після поліпшення стали застосовують для виготовлення деталей невеликого розміру, працездатність яких визначається опором втоми (шатуни, колінчасті вали малооборотних двигунів, зубчасті колеса, маховики, осі і т.п.). При цьому можливий розмір деталей залежить від умов їх роботи і вимог до прокаливаемости. Для деталей, що працюють на розтяг, стиск (наприклад, шат...
