уни), необхідна однорідність властивостей металу по всьому перетину, і, як наслідок, наскрізна прокаливаемость. Розмір поперечного перерізу таких навантажених деталей обмежується 12 мм. Для деталей (вали, осі і т.п.), зазнають головним чином напруги вигину і кручення, які максимальні на поверхні, товщина зміцненого при загартування шару повинна бути не менше половини радіуса деталі. Можливий розмір поперечного перерізу таких деталей - 30 мм. p> Для виготовлення більш великих деталей, що працюють при невисоких циклічних і контактних навантаженнях, використовують стали 40, 45, 50. Їх застосовують після нормалізації та поверхневої індукційного загартування з нагріванням ТВЧ тих місць, які повинні мати високу твердість поверхні (HRC 40-58) і опір зносу (шийки колінчастих валів, кулачки розподільних валиків, зуби шестерень і т.п.).
Індукційної загартуванням з нагрівом ТВЧ упрочняют також поверхня довгих валів, ходових гвинтів верстатів та інших деталей, для яких важливо обмежити деформації при термічній обробці.
Технологічні властивості сталі 45:
- температура кування, В° С: спочатку - 1250, кінця - 700. Перетин до 400 мм охолоджується на повітрі;
- зварюваність - важкозварювальних. Способи зварювання: РДС і КТС. Необхідний підігрів і подальша термообробка;
- оброблюваність різанням - у гарячекатаному стані при НВ 170-179 і s В = 640 МПа
до u тв. спл. = 1
до u б. ст. = 1;
- флокеночувствітельность - малочутлива;
- схильність до відпускної крихкості - не схильна.
В
2. Аналіз технологічності деталі В«ХвостовикВ»
Кожна деталь повинна виготовлятися з мінімальними труднощами і матеріальними витратами. Ці витрати можна значною мірою скоротити від правильного вибору варіанту технологічного процесу, його оснащення, механізації, автоматизації, застосування оптимальних режимів обробки і правильної підготовки виробництва. На виготовлення деталі робить великий вплив її конструкція і технічні вимоги. Деталь В«ХвостовикВ», що має форму тіла обертання, задовольняє таким основним вимогам, що пред'являються до деталі даного виду:
1. Деталь - тіло обертання, її можна обробляти на токарних верстатах.
2. Конструкція деталі така, що її маса врівноважена щодо осі обертання. p> 3. Діаметри і довжини елементів обрані з нормального ряду довжин і діаметрів. У зв'язку з цим можна використовувати стандартний ріжучий інструмент.
4. Необхідно уникати нежорстких валів. Жорсткість валу визначається співвідношенням L/d ср ≤ 12. Визначаємо жорсткість деталі:
d ср = (20 +10)/2 = 15 мм
L = 55 мм
L/d ср = 55/15 = 3,67
Таким чином, умова жорсткості виконується: 3,67 ≤ 12.
5. Використовуваний ріжучий інструмент має вільний вхід і вихід. p> 6. Г†10 +0,024 +0,015
Td = ES-EI = 0,024-0,015 = 0,009 мм
Квалітет 6, шліфування тонке.
Г†20 -0,020 -0,072
Td = ES-EI = -0,020 - (-0,072) = 0,052 мм
Квалітет 9, чистове точіння на токарному верстаті.
На основі проведених розрахунків можна зробити висновок про те, що дана деталь є технологічною з точки зору її виготовлення.
В
3. Визначення типу виробництва
У машинобудуванні в залежності від програми випуску виробів і характеру виготовленої продукції розрізняють три основних типи виробництва: одиничне, серійне і масове.
Тип виробництва згідно ГОСТ 3.1108-74 характеризується коефіцієнтом закріплення операцій за одним робочим місцем або одиницею обладнання. Тип виробництва визначається коефіцієнтом:
До 3.0 = Q/P M , (2.1)
де Q - число різних операцій; P M - число робочих місць, на яких виконуються дані операції.
Для попереднього визначення типу виробництва можна використовувати річний обсяг випуску і масу деталі. Враховуючи, що обсяг випуску деталі В«хвостовикВ» становить 80000 штук на рік, а маса деталі - 0,1 кг, на підставі таблиці 3.1 [3, c. 24] визначаємо тип виробництва як багатосерійне. p> Серійне виробництво характеризується обмеженою номенклатурою виробів, виготовлених або ремонтуються періодично повторюваними партіями, і порівняно великим обсягом випуску. Коефіцієнт закріплення операцій для великосерійного виробництва становить 1-10.
На підприємствах серійного виробництва значна частина обладнання складається з універсальних верстатів, оснащених як спеціальними, так і універсально-налагоджувальними (УНП) і універсально-складальними (УСП) пристосуваннями, що дозволяє знизити трудомісткість і здешевити виробництво. Представляється також можливим розташовувати устаткування в послідовності технологічного процесу для однієї або декількох деталей, що вимагають однакового порядку обро...
