1. Проектування технологічного процесу виготовлення деталі
В
1.1 Технологічний процес виготовлення деталі
В
Службове призначення і технічні характеристики деталі. p> Черв'ячні передачі застосовують для передачі руху між двома перехресними валами. Рух у черв'ячної передачі здійснюється за принципом гвинтової пари, де гвинтом є черв'як із трапецеїдальної нарізкою, який входить в зачеплення з колесом з косим зубом особливої вЂ‹вЂ‹форми.
Технічні характеристики:
- матеріал деталі, що виготовляється сталь 40Х ГОСТ 4543-71,
- твердість 28 ... 32 HRCе,
- межа плинності Пѓ т = 80 Г· 95 кгс/мм,
- межа міцності Пѓ в = 60 Г· 75 кгс/мм,
- відносне подовження d ≥ 10%.
З точки зору механічної обробки деталь є технологічною конструкцією, так як можливий вільний підхід інструменту до будь-якої поверхні деталі. У процесі виготовлення деталь піддається термообробці: загартуванню в олії з високим відпусткою. Застосування термообробки дозволяє поліпшити механічні властивості матеріалу, тобто підвищити твердість деталі, а отже її міцність і зносостійкість. Допуски на незазначені розміри призначаємо по 14 квалітету, так як виготовлення цих розмірів не вимагає високої точності.
1.2 Визначення типу виробництва та розміру партії деталі
Визначимо річну програму виготовлення деталей в штуках з урахуванням запасних частин і можливих втрат за формулою:
П = П 1 * m * (1 + (ОІ/100)), шт. (1.2.1)
де П - річна програма виготовлення деталей, шт.,
П 1 - річна програма випуску виробів, шт.,
ОІ - кількість додатково виготовлених деталей для запасних частин і для заповнення можливих втрат,%. Приймемо ОІ = 5%.
m - кількість деталей даного найменування,
П = 2000 * 1 * (1 + (5/100)) = 2100 (шт.)
Розмір виробничої програми в натуральному кількісному вираженні визначає тип виробництва і має вирішальний вплив на характер побудови технологічного процесу, на вибір устаткування і оснащення, на організацію виробництва.
Характерна особливість виробництва полягає в тому, що обробка деталей проводиться партіями. Кількість деталей у партії для одночасного запуску визначаємо за наступною формулою
П * О±
n =, шт., (1.2.2).
F
де n - кількість деталей в партії,
П - річна програма виготовлення деталей, шт.,
О± - число днів, на які необхідно мати запас деталей на складі, для забезпечення складання приймаємо О± = 10,
F - число робочих днів у році, приймаємо F = 240.
2100 * 10
n == 88 (шт.).
240
В
Приймаються середньосерійному тип виробництва при кількості виробів (партія від 25 до 200 шт.).
Допуски на незазначені розміри призначаємо по 14 квалітету, оскільки виготовлення цих розмірів не вимагає високої точності.
В
1.3 Вибір способу отримання заготовки
Для вибору економічно вигідного способу отримання заготовки розглядаємо 2 варіанти:
1) отримання заготовки прокатом
2) отримання заготовки штампуванням.
Порівняємо варіанти по мінімальній величині наведених витрат на виготовлення деталі.
Розрахунок величини приведених витрат виконується за формулою:
З дет. = С заг. - З відхо. + С мех.обр. , (1.3.1)
де С заг. - вартість заготівлі, руб.
З відхо. - вартість відходів, руб.
З мех.обр. - вартість механічної обробки, руб.
Знайдемо вартість заготовки за формулою:
З опт.
З заг. = * М заг. ; (1.3.2)
1000
де С опт. - оптова ціна матеріалу за 1 тонну, руб.,
М заг. - вага заготовки, кг.,
М заг.1 = 0,68 кг., М заг.2 = 0,25 кг.,
308
З заг.1 = * 0,68 = 0,21 руб. p> 1000
433
З заг.2 = * 0,25 = 0,11 руб. p> 1000
Знайдемо вартість відходів за формулою
В
З опт.
З відхо. = * М відхо. , (1.3.3)
1000
де С опт. - оптова ціна відходів за 1 тонну, руб.,
М відхо. - вага відходів, кг.,
М отх.1 = 0,45 кг., М отх.2 = 0, 087 кг.,
13,2
З отх.1 = * 0,45 = 0,0059 руб.,
1000
13,2
З заг.2 = * 0,087 = 0,0011 руб.,
1000
Знайдемо вартість механічної обробки за формулою:
З м.о.
З мех.обр. = * м відхо. ; (1.3.4)
1000
