ВСТУП
У процесі виробництва акрилових волокон, що включає стадії полімеризації, розчинення і прядіння, в систему вводяться різні види органічних і неорганічних сполук, що є каталізаторами полімеризації, антіокрашівающімі агентами, промоторами фарбування, барвниками, хелатирующими сполуками, диспергуючими агентами, пластифікаторами, УФ-абсорбера, агентами для передачі ланцюга, інгібіторами горіння, синергистами інгібіторів горіння, антистатиками, пом'якшувачами, присадками для підвищення зносостійкості і т. п. Всі або деякі з цих сполук, а також продукти їх розкладу і перетворення переходять в прядильний розчин, в результаті чого відбувається забруднення розчинника.
Крім цього розчинник може забруднюватися низькомолекулярними полімерами, присутніми в сировину. Для повторного використання розчинника, застосовуваного в процесі прядіння волокон, його необхідно очищати від вказаних домішок.
Глава 1. ОТРИМАННЯ прядильного РОЗЧИНУ ПАН
При отриманні ПАН основним волокнообразующего полімером для є не гомополімер - поліакрилонітрил, а сополімер акрилонітрилу з іншими мономерами [2-4], що пояснюється необхідністю:
- порушення регулярної та жорсткої ланцюжка ПАН, яка визначає низькі еластичні властивості волокна з гомополімеру, його недостатню стійкість до стирання;
- введення реакційноздатних функціональних груп, що полегшують накрашивания волокна.
Для отримання ПАНВіН використовують різні сополімери. У вітчизняній технології виробництва волокна нітрон отримав застосування потрійний сополімер, до складу якого поряд з акрилонітрилом (АН) СН 2 = СНСN (~ 90%) входять метилакрилат (МА) СН 2 = СНСООСН 3 (~ 6%), як сополімер, що порушує регулярність будови макромолекули і поліпшує еластичні властивості волокон, що має ту ж швидкість полімеризації, що і АН і ітаконовою кислота (ІТК) (~ 1-3%), що дозволяє поліпшити нафарбовуваність волокна за рахунок присутності реакційноздатних карбоксильних груп.
В
Так як у звичайних умовах ітаконовою кислота являє собою кристалічну речовину (Т пл = 163 В° С), то у виробництві волокна нітрон для забезпечення гомогенної середовища при синтезі ПАН використовують її натрієву сіль ітаконат натрію (ІтNa)
В
Технологічний процес отримання прядильного розчину ПАН включає наступні основні стадії:
1. синтез полиакрилонитрила;
2. отримання прядильного розчину і підготовка його до формованию;
- регенерація розчинника - цех регенерації розчинника [4].
Синтез полиакрилонитрила протікає по механізму ланцюгової радикальної полімеризації з використанням в якості:
В· ініціатора - порофору;
В· регулятора молекулярної маси - двоокису тіосечовини та ізопропілового спирту в співвідношенні 2: 1 [4]. p> 1. Освіта активного радикала:
В
2. Зростання макромолекули:
<...
