МОСКОВСЬКИЙ
ДЕРЖАВНИЙ УНІВЕРСИТЕТ
ШЛЯХІВ ПОВІДОМЛЕННЯ (МІІТ)
ІНСТИТУТ ТРАНСПОРТНОЇ ТЕХНІКИ
І ОРГАНІЗАЦІЇ ВИРОБНИЦТВА
Кафедра деталей машин
Курсова робота
з дисципліни
Прикладна механіка
Проектування приводу конвеєра
Москва - 2008
В
Введення
1.Технічне завдання на проектування
.
В
П б
6
В
2
В
5
Т б
В
Х
4
3
1. - Зубчастий редуктор;
2. - Ведений шків;
3. - Електродвигун;
4. - Провідний шків;
5. - Ремені;
6. - Барабан конвеера
В
Вихідні дані:
В
nб = 100 об/хв
Тб = 500 н.м.
число полюсів 4
О± = 20 тис.ч.
число змін у добу 1
Кmax = 1,6
Розрахунки . Енергетичний і кінематичний розрахунки приводу
1.1 Вибір електродвигуна. Електродвигун серії 4А асинхронний з короткозамкненим ротором
Визначаємо потужність на валу барабана конвеєра
Рб = Тб nб/9550 - потужність [кВт]
Рб = 500 * 100/9550 = 1,67
Необхідна потужність електродвигуна. (Через втрат у підшипнику). br/>
Ре = Рб/Е‹ - в зубчастому колесі і в пасової передачі,
де Е‹ - загальне ККД привода
Е‹ = Е‹ ВІ п Е‹р Е‹з,
де
Е‹ ВІ п - ККД підшипникової передачі
Е‹р - ККД пасової передачі
Е‹з - ККД зубчастої передачі
З таблиці. П1 с.64 [1]
Вибираємо: Е‹п = 0,99; Е‹р = 0,94; Е‹з = 0,96
Е‹ = (0,99) ВІ * 0,94 * 0,96 = 0,89
Ре = 1,67/0,89 = 1,87
З таблиці. П2 с.65 [1]
Вибираємо стандартну потужність електродвигуна з умовою
Р'е ≥ 'Ре
Ре = 2.2 кВт
Т.к. частота обертання nс = 1500 об/хв; число полюсів 4 і S% = 5,1, то
За табл. П2 с.65 [1] вибираємо умовне позначення електродвигуна
4А132S5
1.2 Кінематичний розрахунок приводу
Визначаємо асинхронну частоту обертання.
nq = nc (1 - (S%/100))
nq = 1500 (1 - (5.1/100)) = 1423
Визначаємо загальне передавальне число приводу.
U = nq/n б
U = 1423/160 = 8.9
U = Uз * Uр,
де Uз - передавальне число зубчастої передачі; Uр - передавальне число пасової передачі За табл. П1 с.64 [1] вибираємо передавальне число для зубчастої і пасової передач. br/>
Uз = 3,5, а Uр = U/Uз = 8,9/3,5 = 2,5
Визначаємо частоти обертання валів зубчастого редуктора.
Ведучий вал n1 = nq/np
Ведений вал n2 = n1/Uз
n1 = 1423/2.5 = 569
n2 = 569/3.5 = 160
Визначаємо крутний моменти на валах приводу.
Ведений вал Т2 = Тб
Т2 = 160
Ведучий вал Т1 = Т2/Uз * Е‹п * Е‹з
Т1 = 160/3,5 * 0,99 * 0,96 = 160/3,34 = 50
Вал електродвигуна Те = Т1/Up * Е‹п * Е‹з
Те = 50/3,5 * 0,99 * 0,96 = 50/2,4 = 21
2. Розрахунок пасової передачі
2.1 Визначаємо максимальний розрахунковий момент на ведучому шківі
Трmax = Те [0,5 (кд +1) + креж], де
креж - коефіцієнт режиму роботи, визначається за табл. П6 с.67 [1], в залежності від числа змін.
кд = 2; креж = 1
Тmax = 21 [0,5 (2 +1) +1] = 53
За табл. П5 с.66 [1]
Так як 15Нм <Трmax <60НМ
lo = 1700мм
m = 0,105 кг/м
a = 90 min
За табл. П7 с.68 [1] призначаємо діаметр ведучого шківа
dз = 140 мм
Діаметр веденого шківа
d4 = d3 * Uз * 0,985
d4 = 140 * 2,5 * 0,985 = 345мм
Погоджуємо d4 з R 40 за табл. П4 с.66 [1]
d4 = 355 мм
Визначаємо мінімальне міжцентрова відстань
amin ≈ d4
amin ≈ 355мм
Визначаємо необхідну мінімальну довжину ременя
lmin = 2 amin + [ПЂ (dз ​​+ d4)/2] + [(d4 - dз) ВІ/4 amin]
lmin = 2 * 355 + [3.14 (495/2] + [(355 - 140) ВІ/4 * 355] = 1521
Вибираємо стандартний ремінь за табл. П5 с.66 [1]
l> lmin
l = 1600 мм
Уточнюємо міжцентрова відстань
а = amin + 0,5 (l - lmin)
a = 355 + 0.5 (1600 - 1521) = 394 мм
Визначаємо кут обхвату ведучого шківа
О±з = ПЂ - [d4 - dз/a]
О±з = 3.14 - [355 - 140/394] = 2.6 радий
Визначаємо лінійну швидкість ременя
V = ПЂ * d4 * n1/60 * 1000
