Введення
Для отримання якісної продукції, з оптимальними властивостями, в металургійній промисловості важливо правильна побудова виробничого циклу.
Сучасне ливарне виробництво відрізняється великою номенклатурою виробів. Основним напівфабрикатом в металургії є злиток. У цехах лиття злитків з алюмінієвих сплавів, що деформуються отримують:
· плоскі злитки - для прокатного виробництва;
· круглі суцільні злитки - для пресування профілів і прутків, кування і штампування;
· круглі порожнисті злитки - для виробництва труб;
Забезпечення необхідної якості злитків досягається правильним побудовою технологічного процесу, грамотного застосування сучасних методів обробки розплаву (рафінування, модифікування), також застосуванням сучасного обладнання і оснащення.
Враховуючи вищесказане, застосування цього дозволяє істотно поліпшити структуру і властивості заготовок. Тим самим, при подальшій обробці тиском підвищується стійкість інструменту, стабілізуються і дещо підвищуються механічні властивості напівфабрикатів, збільшується швидкість пресування металу, а також збільшується ступінь його деформації.
Поліпшення якості поверхні злитка дозволяє зменшити, а в деяких випадках і виключити, механічну обробку. Це дозволяє значно збільшити вихід придатної продукції на 8 - 10%.
1. Характеристика проектованого цеху
Ливарний цех зазвичай розташовується в корпусі, що складається з трьох прольотів: шихтового ливарного і плавильного.
Для виробництва сплавів на основі алюмінію використовують наступні шихтові матеріали:
первинний алюміній, брухту і легуючі компоненти закуповуються з боку і надходять в цех зі складу шихтових матеріалів;
внутрішньозаводські відходи, переплав і т.д. надходять з цехів переплаву і обробних цехів.
Шихтові матеріали у вигляді відходів власного виробництва, брухту алюмінієвих сплавів, первинного алюмінію і легуючих компонентів надходять залізничним та автомобільним транспортом на шихтової ділянку, де проводиться їх складування. Шихтові матеріали у вигляді відходів і ломів з боку проходять вхідний контроль, стилоскопічний аналіз і зважування. Підібрана і розрахована на плавку шихта подається за допомогою мостових кранів шихтового прольоту на естакаду плавильного відділу або на ділянку високоякісного лиття (ВКЛ) до печей, звідки проводиться завантаження шихтових матеріалів за допомогою мульдозавальні кранів (МЗК) і електромостових кранів (ЕМК). Плавлення шихтових матеріалів і приготування плавок проводиться в газових полум'яних печах з автоматичним регулюванням теплового режиму.
Для доведення розплаву до необхідного хімічного складу, в плавильних печах застосовуються мульдозавальні крани (МЗК) і електромостового крани, після чого проводиться рафінування флюсами або сумішшю газів аргон + хлор, модифікування лігатурою Al-Ti-B, з'їм шлаку за допомогою мульдозавальні кранів або підлогових завалочні машин.
Контроль температури розплаву в печі проводиться за допомогою термопара за показаннями потенціометра. Максимальна температура розплаву в печі 780 0 С. Перелив плавки з печі в міксер проводиться за допомогою сифона або відкритого лотка.
Лиття злитків виробляється з газових полум'яно-відбивних або електричних міксерів. Плавильно-ливарні агрегати оснащені поворотними газовими міксерами ємністю 40 тонн або електричними міксерами ємністю 25 тонн.
У міксері розплав очищають від шлаку, вакуумируют, рафінують флюсами, аргоном або сумішшю газів аргон + хлор. Міксери обладнані установками автоматичної подачі лігатурного прутка Al-Ti-B для модифікування розплаву під час лиття злитків.
Відливка злитків проводиться в кристалізатори ковзання (круглі злитки) на ливарних машинах з тросовим приводом і гідравлічної ливарної машині. Подача металу з міксера здійснюється через лёточное отвір по розливної оснащенні кристалізаторів. Кожному розміром злитка відповідає певна температура і швидкість лиття. Контроль температури здійснюється за показаннями потенціометра. Швидкість лиття злитків вимірюється по приладу вимірювання швидкості, з'єднаному з вольтметром.
На ділянках агрегатів встановлюють процесори, за допомогою яких повинні регулюватися і підтримуватися технологічні параметри лиття в автоматичному режимі (швидкість і витрата води на охолодження злитків залежно від довжини зливка).
2. Сортамент відливаються круглих злитків
Діаметри відливаються круглих злитків визначаються потужністю прес...
