50 тонн. Ємність агрегатів, що використовуються в сталеплавильних цехах металургійних підприємств звичайно становить 100, 150, 200 і більше тонн. p> При інтенсивному збільшенні обсягів виплавленої сталі в дугових сталеплавильних печах відбувається безперервне вдосконалення їх конструкції і принципів організації технологічного процесу:
- використовуються водоохолоджувані панелі;
- здійснюється симетрування коротких підвідних ланцюгів; використовуються графітірованниє електроди, витримують підвищену щільність струму і відрізняються більш високою механічною міцністю;
- здійснюється вдосконалення способів випуску металу з печі;
- використання ДСП в якості високопродуктивних технологічних агрегатів тільки для розплавлення шихтових матеріалів з подальшим перенесенням технологічних операцій у установки і агрегати позапічної доведення сталі, і т. д.
Для прискорення розплавлення шихти і окислювальних процесів з метою зниження витрат електричної енергії на 30 - 40% в технологічний період розплавлення в ДСП використовуються потужні газо-кисневі пальники конструктивно комбіновані з кисневими продувними фурмами.
Сучасний електросталеплавильний процес вдосконалюється особливо помітно в напрямку зменшення електроспоживання, в основному за рахунок заміни дорогої електроенергії поки ще дешевшими видами вуглеводневого палива в різних поєднаннях.
У Нині існують і використовуються декілька систем подачі вуглеводневої палива в ДСП. Наприклад, відома система Данарк фірми Даніелі. Ця система передбачає установку газокисневих пальників (фурм) у подині печі і декількох киснево-паливних фурм в бічних стінках печі.
Технологічна завдання подачі кисню в ДСП полягає в зменшенні тривалості окислювальногоперіоду електродугової плавки. Новітня технологія використання кисню в ДСП розроблена фірмою В«Baddish CojetВ», Німеччина. У даному випадку для прискорення процесу зневуглецювання металу через фурм в бічної стінки печі вдувають кисень під високим тиском у вигляді когерентної струменя за системою В«Ргахаiг СоjеtВ». Для стабілізації електричного режиму і зниження інтенсивності розігріву вогнетривкої кладки ДСП за рахунок екранування електричних дуг використовуються пінисті шлаки, одночасно прискорюють процеси окислення небажаних домішок сірки і фосфору в виплавленої сталі.
Широке поширення в промисловості всіх технічно передових країн при виплавці сталі в ДСП набуло використання в шихті металізованих окатишів і чавуну. Це, в першу чергу, пов'язано з можливістю розширення сировинної бази електросталеплавильного виробництва за рахунок часткової заміни металевого брухту окатишами, в яких значно менше вміст шкідливих домішок по порівнянні з металевим ломом.
Як показали результати дослідження кількість металевого брухту в розвинених металургійних районах нашої країни через велику експорту, значно зменшилося або брухт знаходиться у важко витягуваний стані.
друге, заміна металевого брухту окатишами і чавуном доцільна з причини збільшення продуктивності ДСП. При використанні металізованих окатишів ефективність електросталеплавильного процесу додатково підвищується за рахунок більш рівномірного споживання електричної потужності і збільшення коефіцієнта використання пічної установки.
У разі використання в шихті ДСП окатишів споживання електроенергії зростає в зв'язку із збільшенням кількості шлаку і протікання реакцій відновлення оксидів заліза, що містяться в котунах. Збільшення середньої активної потужності споживаної ДСП і питомої витрати електроенергії обумовлює підвищену теплове навантаження печі. У зв'язку з цим стає більш актуальною проблема захисту вогнетривкої кладки ДСП від перегріву шляхом безперервного виміру по ходу плавки температури вогнетривкої футеровки і рідкого металу.
Подорожчання електроенергії та енергоносіїв з одночасним посиленням вимог до екологічної безпеки металургійного виробництва стало потужним додатковим стимулом для розвинених промислових країн використання дугових печей постійного струму (ДППТ). p> Основні конструктивні елементи і використовувані механізми ДППТ практично аналогічні ДСП змінного струму. У ДППТ для футерування використовуються ті ж матеріали, що і для футерування ДСП. При виплавці сталі в ДППТ використовують всі ті ж відомі і застосовувані в ДСП технологічні періоди і методи підвищення продуктивності печей: продування металу киснем або інертним газом, легування металу, перемішування ванни.
Для роботи сучасних ДППТ необхідна величина робочого струму складає більше 130 КА і напруги до 750 В. Відмінною особливістю ДППТ нового покоління від ДСП змінного струму є використання тільки одного верхнього - головного електрода (ГЕ) - катода, розташованого вздовж вертикальної осі печі. Подові електроди (ПЕ) - аноди вставляються в подину або використовується струмопровідна подина. Стійкість подини при проведенні протягом компанії печі поточних В«ГарячихВ» ремонтів ст...
