ЗМІСТ
РЕФЕРАТ
ПЕРЕЛІК ЛИСТІВ ГРАФІЧНИХ ДОКУМЕНТІВ
ВСТУП
1. ТЕХНОЛОГІЧНА ЧАСТИНА
1.1. Опис технологічного процесу
1.2. Опис механічного обладнання
1.3. Визначення і розрахунок характеристик машини по заданої
продуктивності ділянки
2. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
2.1 Опис конструкції і роботи ливарного конвеєра
2.2 Літературний огляд
2.3 Модернізація вузлів конвеєра
3. РОЗРАХУНКОВА ЧАСТИНА
3.1 Визначення потужності приводу розливної машини
3.2 Кінематичний розрахунок приводу
3.3 Вибір муфти
3.4 Розрахунок клинопасової передачі
3.5 Розрахунок шпонок приводного валу
3.6 Розрахунок підшипників натяжна станції
ВИСНОВОК
СПИСОК
ДОДАТОК 1
ДОДАТОК 2
ДОДАТОК 3
Реферат
У даному курсовому проекті розглянута модернізація приводу ливарного конвеєра і підшипників натяжна станції, а саме:
- заміна застарілих редукторів, які зняті з виробництва - новими, більш технологічними;
- і заміна підшипників ковзання натяжна станції підшипниками кочення. p> У першому розділі проведений аналіз технологічної лінії розливання алюмінію і розрахунок кількості ливарних конвеєрів за заданою продуктивності ділянки для визначення ступеня важливості запропонованих модернізацій.
У другому розділі виконаний літературний аналіз конструктивних розробок подібних агрегатів, з метою з'ясування існуючих способів вирішення подібних проблем на інших ливарних агрегатах. Також докладно розглянута конструкція ливарного конвеєра ЛК-3. p> У третьому розділі проведені розрахунки: потужності приводу, підшипників натяжної станції, шпонок, вибір муфти.
Розрахунки виконані з використанням програм: Компас Shaft 5 plus, Компас Shaft 2D V6, MathCad 2000 Professional;
Креслення та специфікації виконані з використанням програм: Компас 3D 5.11, Компас 3D V6, Компас 3D V7.
Креслення - 3 аркушів формату А1
Пояснювальна записка - 40 аркушів формату А4
Перелік аркушів графічних документів
Найменування
Позначення
Формат
Кількість аркушів
План ділянки розливання алюмінію
КП1.
А1х2
1
Ливарний конвеєр
КП1.
А2х3
1
Приводная станція
КП1.
А2х3
1
ВСТУП
Богословський алюмінієвий завод був побудований в роки Великої Вітчизняної Війни на базі демонтованого обладнання Волховського, Тихвинского і Дніпровського заводів. p> У травні 1943 року були отримані перші тридцять тонн гідрату окису алюмінію. 17 квітня 1944 був виданий перший глинозем. 9 травня 1945 завод дав перший алюміній. Пізніше були впроваджені установки напівбезперервного лиття для виробництва великогабаритних і великотоннажних злитків.
За всі наступні роки на заводі не було жодної великої реконструкції, тому обладнання є застарілим як морально, так і фізично. Ця обставина несприятливо позначається на умовах праці на підприємстві, здоров'я працівників заводу, а також на навколишнє середовище. Вкрай необхідно освоювати нові, досконаліші технологічні процеси, модернізувати обладнання або замінювати його більш новим, а також будувати природоохоронні споруди високого технічного рівня.
Велику увагу необхідно приділити кадрам. Фахівці та робітники підприємств кольорової металургії повинні володіти економічними знаннями для успішного вирішення завдань, що стоять перед даною галуззю. Інженери і техніки у своїй роботі повинні враховувати економічні та соціальні наслідки застосовуваних рішень, пов'язуючи їх із загальнодержавними інтересами.
1.ТЕХНОЛОГІЧЕСКАЯ ЧАСТИНА
1.1. Опис технологічного процесу.
Алюміній-сирець, отриманий при електролізі розплаву солей в електролізному цеху надходить у ливарне відділення по вузькоколійного рейковому шляху на візках у ливарних ковшах ємністю Q В»1.5-1.8 т. (рис.1.2)
Тут ковші зважують на терезах і, при допомоги електромостового крана Q = 5т (рис.1.3), цим алюмінієм заповнюють міксера: для виробництва сплавів і протекторів; і печі: для отримання алюмінію-сирцю в злитках різного типу. p> При необхідності розливання металу відразу з ковша, ківш ставлять в чашу гідроопрокідивателя і розливають на ливарному конвеєрі
Для отримання чушок застосовуєтьс...
