я ливарний конвеєр ЛК-3
Ливарний конвеєр ЛК-3
В
Рис.1.6
Для пакетування отриманих чушок та охолодження застосовують чушкоукладчік ПАП-4 і систему водяного туману відповідно. p> Далі, готові штабеля чушок автонавантажувачами і мостовими кранами відправляються на склад готової продукції, звідки авто-або залізничним транспортом алюміній поставляється на переробні заводи (ріс1.7).
1.2. Опис механічного обладнання. br/>
Технологічний ланцюжок розливання алюмінію в чушки включає в себе наступні агрегати:
1. Ливарний ківш (ріс1.9)
2. Міксер (рис.1.10)
2.1 Піч вторинного підігріву (рис. 1.11)
3. Ливарний конвеєр (ріс1.8)
4. Чушкоукладчік ПАП-4 (рис.1.12)
Далі готові пакети чушок відвантажуються споживачам автонавантажувачами і електромостового кранами.
Ливарний конвеєр ЛК-3
В
Рис.1.8
Ливарний ківш представляє з себе ємність В»1,8 м 3 , форми усіченого конуса. p>
Рис.1.9 .
Зовні посередині ємності наварений металевий пояс з цапфами (опорами) на одну з яких кріпиться редуктор механізму кантування ковша і підвіска з траверсом. Редуктор конічно-черв'ячний (I 1 = 2; i 2 = 49; i заг = 98). Редуктор за допомогою болтів пов'язаний з підвіскою і робить обертовий - Канто рух ковша щодо підвіски. На верхній кромці ковша встановлено чавунна льотка. Ківш зсередини футерований шамотним цеглою. Міксер являє собою електропіч в якої здійснюється підігрів металу і додавання легуючих домішок таких, як Si, Ti, Mn, Zn і т.д. підігрів здійснюється ніхромових спіралями. Заповнення печі ведеться через приймальний кишеню, а розвантаження через льотки. p> Піч вторинного підігріву (рис. 1.11) призначена для усереднення хімічного складу сплаву, отриманого в міксері перед його розливанням в злитки. Підігрів та завантаження - розвантаження печі виробляється аналогічно міксеру.
Чушкоукладчік ПАП-4
Чушкоукладчік - ПАП-4. З приймального рольганга (див. рис.1.12) охолоджувача 1 чушки 2 потрапляють на стіл 16, де формується ряд чушок. Рух чушок по столу здійснюється штовхачами 3 від гідроциліндрів 4. За допомогою рейки 7 кантувач 6 повертає паці (через одну) на 180 В°.
Программированное рух штовхача 3 і кантувача 6 здійснюється командоаппаратом 5. після того як на столі 15 набереться один ряд чушок, дається команда гідроциліндру 14 на опускання столу 15 на один крок. Потім набирається другий ряд чушок, який за допомогою загарбного пристрою 8, встановленого на візку 9, повертається на 90 В°, потім стіл зі штоком 13 опускається ще на один крок. Всього набирається 12 рядів по висоті (по 5 чушок в ряд), за винятком нижнього, де за умовами обв'язки пакета набирається чотири цього не кантувати чушки. (рис. 1.13.) Загальна продуктивність чушкоукладчіка = 6 т/ч. [7]
1.3. Визначення і розрахунок характеристик машини за заданою продуктивності ділянки.
Планова продуктивність ділянки за годину
Q годину = Q добу /24, (1.1)
де Q добу - планова продуктивність ділянки за добу, Q добу = 498,6 т/добу
Q годину = 498,6/24 = 20,775 т/год
Планова продуктивність конвеєра за годину
Q КПЛ = Q годину * До Ч , (1.2)
Де К Ч - Об'ємна частка чушкового алюмінію від планової продуктивності ділянки
(решті алюміній переробляється на МПНЛЗ), К Ч = 0,2
Q КПЛ = 20,775 * 0,2 = 4,155 т/год
Розрахунок кількості конвеєрів
шт (1.3)
де Q К - базова продуктивність конвеєра за годину, Q К = 3,87 т/год
Кі - коефіцієнт використання обладнання, Ки = 0,86
шт.
Приймаю п = 2 конвеєра.
Щоб перевірити ступінь завантаженості обладнання розрахуємо коефіцієнт запасу
П З = (Q K * n)/Q КПЛ ,, (1.4)
П З = 1,863
Коефіцієнт запасу - великий, отже всі ремонти можна проводити безболісне для технології. Крім того ми отримали 53% - ний запас виробничих потужностей, який дозволить збільшити випуск продукції. [1]
2. КОНСТРУКТОРСЬКА ЧАСТИНА
2.1. Опис конструкції і роботи ливарного конвеєра
Конвеєр являє собою зварену раму балочного типу (ріс2.1),...
