Курсова робота
на тему:
В«Математичне моделювання теплової роботи обертової печі В»
Введення
У робочому просторі промислових печей здійснюються газодинамічні і тепломасообмінні процеси горіння, турбулентного змішування палива, повітря та газоподібних продуктів згоряння, тепловиділень і радіаційно-конвективного теплообміну між газоподібної середовищем, футеровкою і технологічним матеріалом. Сукупність таких процесів, розглянутих під всій їх складності і взаємодії, називають теплової роботою печі.
Відомо, що інтенсивність теплообміну, а, отже, і продуктивність промислової печі, витрата і повнота згоряння палива та під багатьох випадках якість продукції залежать від комплексу взаємопов'язаних факторів, таких як довжина, форма і температура факела, його становище щодо технологічного матеріалу, швидкість подачі палива і повітря, наявність рециркуляційних або застійних зон. У місцях підвищеного тепловиділення може, внаслідок різкого зростання температури, знижуватися стійкість футерування або відбуватися утворення екологічно шкідливих компонентів типу оксидів азоту. Таким чином, вдосконалення теплової роботи промислових печей є однією з найважливіших сучасних інженерних завдань.
Дослідження високотемпературних теплотехнологічних процесів можливо методами математичного моделювання, що передбачають чисельну рішення системи диференціальних рівнянь перенесення речовини, кількості руху та енергії. Математична модель, як правило, не вимагає при вирішенні інженерної задачі будь-яких емпіричних залежностей, крім рівнянь, визначальних фізичні властивості речовин. Програми, що реалізують на ЕОМ математичну модель теплової роботи промислової печі, дають можливість постановки чисельного експерименту, досить повно враховує реальні умови задачі.
Поставлені завдання обмежуються в основному розрахунковим дослідженням температурного режиму роботи футеровки обертової печі на ділянці струменевої течії газоподібного середовища в зоні спікання або декарбонізації технологічного матеріалу.
Завдання
ВИХІДНІ ДАНІ:
1. Зовнішній діаметр корпусу печі: D K = 6,2 м;
2. Товщина футерування: d ф = 265 мм;
3. Товщина гарнісажного шару: d сл = 0,2 • d ф мм;
4. Матеріал футерування: хромомагнезіт
5. Частота обертання печі: n про = 1,35 об/хв;
6. Температура технологічного матеріалу: t м = 1465 0 С;
7. Температура гарячого повітря: t в1 = 550 0 С;
8. Температура атмосферного повітря: t в2 = 25 0 С;
9. Паливо - Природний газ родовище: № 24
10. Витрата палива: B т = 7000 м 3 /год (н.у);
...
