ТЕХНІКО-ЕКОНОМІЧНА ЕФЕКТИВНІСТЬ ВПРОВАДЖЕННЯ гнучких виробничих систем (ГВС)
Порядок розрахунку техніко-економічної ефективності
Розрахунок техніко-економічної ефективності для кожної організаційної структури ДПС повинен проводитися індивідуально і перебувати в прямій залежності від організаційно-технічного рівня замінного виробництва виробів.
Якщо ГПС замінює універсальне устаткування, то визначальними факторами економії є підвищення продуктивності праці (у 4 - 6 і більше разів) і вивільнення робочих верстатників. Якщо ГПС замінює автономно експлуатовані верстати з ЧПУ, то визначальним чинником техніко-економічної ефективності стає підвищення машинного часу обладнання і т. д.
Оскільки в даний час зміна парку обладнання здійснюється в основному за рахунок верстатів з ЧПУ, ефективність ГПС слід розглядати в зіставленні з автономно експлуатованими верстатами з ЧПУ.
У ході розрахунку необхідно визначити:
додаткові витрати при переході до ДПС;
раціональні обсяги партій виготовлених виробів і часу обробки;
зміна виробничого і обслуговуючого персоналу;
передбачувану економію.
Розглянемо рішення цих питань на конкретному прикладі створення ДПС типу АЛП-3-2.
Комплекс АЛП-3-2 призначений для механічної обробки більше 70 найменувань корпусних деталей з габаритними розмірами 250X250X250 мм.
Комплекс АЛП-3-2 включає вісім верстатів трьох різних моделей.
Управляє роботою комплексу АЛП-3-2 ЕОМ моделі СМ-2М.
Гнучкий виробничий комплекс АЛП-3-2 утворює автоматизовану лінію механічної обробки корпусних деталей, докладний опис складу, структури і процесу функціонування якого надана.
Технічна ефективність впровадження ГПС
Відмінною особливістю ГПС, подібних комплексу АЛП-3-2, є можливість забезпечити організацію, характерну для масово-потокового виробництва в умовах дрібносерійного многономенклатурнoго виробництва.
Очевидно, що ГПС доцільно створювати в першу чергу для виготовлення деталей, при випуску яких у чинному виробництві на автономно експлуатованих верстатах з ЧПК є великі втрати об'єктивного характеру, тобто пов'язані, головним чином, з переналагодження обладнання з ЧПУ і вкладеннями оборотних коштів у незавершеному виробництві. Переналагодження обладнання з ЧПУ здійснюється при переході на обробку нової деталі, при цьому необхідно видалити з верстата пристосування для кріплення заготовки раніше оброблюваної деталі і наявний набір інструменту, встановити нове пристосування, підібрати і встановити в інструментальний магазин верстата набір інструменту, необхідний для виготовлення нової деталі, провести пробне виготовлення першої придатної нової деталі і т. д.
Розрахунки показують, що втрати переналагодження, що припадають на одну деталь, обернено пропорційні тривалості термінів запуску партії...
