Промислові схеми і технологічний режим виробництва високоплавкі пеку
Введення
Значна кількість виробленої і переробляється кам'яновугільної смоли визначає провідну роль коксохімії в забезпеченні багатьох галузей народного господарства вуглецевим сировиною. p> При цьому потрібно врахувати, що в таких найважливіших галузях промисловості, як чорна металургія (сталеплавильне та доменне виробництво), кольорова металургія (алюмінієве виробництво), хімічна промисловість, що не тільки збільшується попит на вуглецеві матеріали, але і підвищуються вимоги до їх якості і властивостями.
Сировина для виробництва
Кокс - твердий горючий залишок, що утворюється при нагріванні органічної речовини без доступу повітря. Властивості коксу залежать від вихідного сировини та умов коксування. p> пекового коксу застосовується в основному при виробництві електродів, графітоугольних сумішей тощо
Початковою сировиною для виробництва пекового коксу є високотемпературний пек.
Початковою сировиною для отримання високотемпературного пеку служать середньотемпературна пек і коксовий смола, що утворюється при коксуванні високотемпературного пеку (і пекові дистиляти). p> Вихід високотемпературного пеку досягає 87-89%. Якість продукту характеризується такими даними: температура розм'якшення 140-150 В° С, вихід речовин, нерозчинних у толуолі 45-50%; вихід летючих речовин 49-52%. p> Вихід пекових дистилятів 10-13%. Високотемпературний пек є вихідним сировиною для отримання пекового коксу.
Для отримання високотемпературного пеку повітряним способом застосовуються куби-реактори діаметром 3000 мм і робочою ємністю 27 м 3 . p> Обігрів куба ведеться доменним або коксівним газом. Для уловлювання крапель фракцій пеку, що буря з куба-реактора відпрацьованим повітрям, використовується відбійник діаметром 800 мм, виготовлений із сталі і теплоізольований.
У промисловій практиці знайшли застосування установки безперервного, періодичного і полунепреривного дії.
Принцип отримання високоплавкі пеку за схемою першого типу заснований на безперервній дистиляції среднетемпературного пеку шляхом безперервної подачі його і перегрітої пари в куб і безперервної видачі високоплавкі пеку. [1, с.68]
Робота установки протікає за наступною схемою (рис.1): з випарника смолоперегінного цеху пек самопливом або насосом з проміжного збірника безперервно направляється в куб для отримання високоплавкі пеку. p> Одночасно в куб через барботер подається перегрітий водяна пара. Останній перегрівається в змійовику, укладеному в трубчастої печі смолоперегінного агрегату, або в окремому пароперегревателе.
високоплавкі пек з куба надходить у пекопріемнік під тиском, підтримуваним в кубі, а звідти - в пекопріемнікі пекококсових печей або на грануляційний тра...
