Каландри та каландрові агрегати
Принципова схема каландрового агрегату
Каландри застосовують у різних галузях технології вже більше 100 років. У металургійної промисловості - це прокатні стани; в текстильній промисловості, паперової промисловості та промисловості переробки пластмас - Це машини, подібні за конструкцією, звані каландрами. За останні 50 років швидкості каландрования зросли з 10 - 15 до 400 м/хв, і, мабуть, ця швидкість не є межею.
При каландрование відбувається безперервне продавлювання полімерного матеріалу через зазор між обертовими назустріч один одному обігріваються порожнистими циліндрами, в результаті якого утворюється нескінченний тонкий лист або плівка. На відміну від вальцювання при каландрование полімерний матеріал проходить через зазор тільки один раз. Тому для отримання листа або плівки з гладкою поверхнею доводиться пропускати її через декілька (зазвичай два або три) зазорів. Каландування широко застосовується в гумовій промисловості і промисловості переробки пластмас для виготовлення тонких плівок і листів з полімерного матеріалу, а також для накладення шару полімерного матеріалу на тканину.
Зазвичай каландрование виробляють на спеціалізованих установках - каландрових агрегатах, головною частиною яких є каландр. Схема типового агрегату для виготовлення плівки з ПВХ наведена на рис. 6.1. Приготування композиції здійснюється в змішувачі закритого типу 1 (або змішувачі безперервної дії). Готова суміш вивантажується з. змішувача на валки поживних вальців 2; зрізався з валків стрічка направляється в верхній зазор каландра 4. По дорозі до каландрами стрічка проходить повз головки детектора металу 3, який припиняє подачу маси в разі присутності в ній великих металевих включень. Цим запобігає небезпека пошкодження валків потрапляють в полімер металевими предметами.
В
Рис. 6.1 Схема каландрового агрегату
В
В
Рис. 6.2 Схеми розташування валків каландра
Якщо харчування Каландра здійснюється від екструдера 9, на ньому встановлюється стрейнірующая головка, решітка якої не пропускає ніяких твердих предметів. У цьому випадку необхідність в установці детектора металу відпадає.
Вихідна з Каландра 4 плівка надходить на охолоджуючі барабани 5; потім плівка проходить через товщиномір 6, пристосування для обрізання кромки 7 і приймається на бобіну закаточного пристрою 8.
Конструкція Каландра
За кількістю валків каландри поділяються на двох-, трьох-, чотирьох-і пятівалковие. Найбільш поширені схеми розташування валків наведені на рис. 6.2. В лінію вертикально виконуються двох-, трьох-, чотирьох-і пятівалковие каландри (рис. 6.2, а, б, в, г), в лінію горизонтально - тільки двохвалкові каландри (рис. 6.2, д). L-образні каландри бувають чотирьох-і пятівалковие. Розрізняють L-подібні п...
