ВСТУП
Тривале збереження працездатності обладнання і зведення до мінімуму суми витрат на його підтримання (відновлення), а також втрат основного виробництва, пов'язаних з простоями устаткування через несправність, вимагають раціональної організації і експлуатації та обов'язкового виконання комплексу робіт з його технічного обслуговуванню.
Необхідність вдосконалення організації технічного обслуговування диктується тим, що раціональна організація, експлуатація та чітке виконання комплексу вимог до технічного обслуговування є не менш важливою умовою скорочення витрат і втрат основного виробництва і тривалого збереження обладнанням працездатності, ніж підвищення організаційно-технічного рівня і якості ремонту. У зв'язку з цим у діяльності виробничих цехів і ремонтних служб раціональне технічне обслуговування повинно стояти на першому місці, а ремонт - на другому.
Основними причинами виведення обладнання з ладу є:
порушення правил експлуатації, в тому числі перевантаження окремих механізмів і складальних одиниць;
порушення регулювання визначеного механізму;
знос окремих деталей (ГОСТ 23.002-78), вихід з ладу окремих механізмів, втрата точності. p> Якщо вихід з ладу обладнання по перших двох причин може бути відвернений при забезпеченні належного догляду і правильної експлуатації, то знос механізмів - явище постійне. Здійснюючи ряд технічних рішень, можна уповільнити процес зношування, але запобігти його важко. Розрізняють три періоди зношування. Процес зношування в першому періоді характеризує початкову роботу сполучення - Період підробітки його сполучених деталей. p> Величина і ступінь інтенсивності зношування в період підробітки залежать від якості поверхні деталей. Чим краще оброблені і пригнані тертьові поверхні деталей у відповідно до умов роботи сполучення, тим менше їх початковий знос. Другий період висловлює нормальну роботу сполучення. Знос поступово наростає; його величина залежить від тривалості роботи поєднання.
Далі слід третій період - область інтенсивного наростання зносу, коли зазори в сполученні різко збільшуються. Робота сполучення при цьому супроводжується появою неприпустимих шумів і стукотів. У міру наростання зносу працездатність механізму порушується, і врешті-решт він виходить з ладу.
Завдання ремонтників - компенсувати знос, відновити нормальні сполучення, повернути механізму його первісну здатність до виконання роботи, для якої він призначений.
Якщо ремонт виконується при нормальному зносі, він обходиться порівняно недорого, якщо ж допускаються надмірний знос, тобто пару працює в третьому періоді, коли зношування відбувається інтенсивно, ремонт в цьому випадку носить відновлювальний характер і вимагає значних матеріальних і трудових витрат.
Метою курсового проекту є розробка технологічного процесу ремонту коробки подач верстата 1М63Н.
1. ХАРАКТЕРИСТИКА ремонтованих ОБЛАДНАННЯ
1.1 Призначення і технічна характеристика обладнання
Токарно-гвинторізний верстат 1М63Н призначений для виконання різноманітних робіт. На цьому верстаті можна обточувати зовнішні циліндричні, конічні і фасонні поверхні, розточувати циліндричні і конічні отвори, обробляти торцеві поверхні, нарізати зовнішню і внутрішню різьблення, свердлити, зенкеровать і розгортати отвори, виробляти відрізку, підрізування та інші операції.
Таблиця 1 - Технічні характеристики верстата 1М63Н
Технічні характеристики
Параметри
1. Найбільший діаметр встановлюваної заготівки над станиною, мм
700
2. Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм
над станиною
над супортом
в люнети (межі)
630
350
20 ... 350
3. Найбільша довжина оброблюваної заготовки, мм
1500
4. Діаметр циліндричного отвору в шпинделі, мм
105
5. Висота встановлюваного різця, мм
32
6. Межі частоти обертання шпинделя, об/хв
10 .... 1250
7. Кількість ступенів частот обертання шпинделя:
прямого обертання,
зворотного обертання
22
11
8. Межі швидкостей швидкого переміщень супорта, мм/хв, не менше:
Подовжніх 5200
Поперечних 2000
9. Частота оберт...
