Реферат Розробка технології виготовлення заготовки кованого валка для холодної прокатки

заготовок, а також термічна обробка поковок і валків, включаючи отжиг, нормалізацію, поліпшення, загартування і низький відпустку.

Цикл механічної обробки включає токарні, свердлильні, фрезерні, розточувальні, шліфувальні і всі слюсарні операції.

Технологічний процес виробництва сталевих цельнокование робочих валків холодної прокатки представлений на рис. 1. Він складається з наступних етапів: виготовлення поковок, механічна обробка до термічного поліпшення, термічне поліпшення, механічна обробка під загартування, гарт (об'ємна або струмами промислової частоти) і механічна обробка після гарту.

Залежно від розмірів, конструктивних особливостей і призначення валків, а також особливостей технології виробництва, прийнятої на даному заводі, на тому чи іншому етапі може бути різне число технологічних операцій.

Так, наприклад, при виготовленні з злитку однієї поковки валка в I етапі випадає 4-я операція (кування заготовок). На УЗТМ поковки валків з бочкою діаметром до 230 мм піддають термічному поліпшенню до обдирання, тобто всі операції III етапу передують II етапу.

На інших заводах поковки валків термічне поліпшення проходять після обдирання. На Ижорском заводі і ЕЗТМ шпонкові пази на незагартованих шийках фрезерують після гарту валка, а на УЗТМ цю операцію виконують у два прийоми: попередня фрезерування (з припуском) до завалювання і остаточна (в.размер) після гарту валка.

На УЗТМ робочі валки з бочкою діаметром нижче 250 мм і опорні валки, твердість бочки яких нижче 85 одиниць по Шору, вторинному низькому відпуску

I етап

1. Виплавка сталі

2. Нагрівання злитку

3. Кування злитку

4. Кування заготовок

5. Нагрівання заготовок

6. Відпал поковок

7. Відпал поковок

8. Визначення твердості

II етап

9. Розмітка

10. Центровка

11. Обдирання

12. Відрізка прибутковою частини

13. Глибоке свердління

14. Розточка камери

III етап

15. Нагрівання

16. Загартування

17. Відпустка (отжиг)

18. Визначення твердості

IV етап

19. Токарна обробка

20. Розмітка

21. Фрезерна обробка

22. Слюсарна обробка

V етап

1-й спосіб

Об'ємна гарт

2-й спосіб

Загартування ТПЧ

23. Підготовка валка до загартуванню

24. Нагрівання

25. Загартування

26. Низький відпустку

27. Визначення твердості

23 '. Підготовка валка до загартуванню

25 '. Нагрівання і гарт

26 '. Низький відпустку

27 '. Визначення твердості

VI етап

28. Токарна обробка

29. Слюсарна обробка

30. Токарна обробка

31. Шліфування попереднє

32. Визначення твердості

33. Розмітка

34. Фрезерна обробка

35. Свердління дрібних отворів