Введення
При виготовленні деталей не можна забезпечити точних збігів їх дійсних розмірів з розмірами заданими на кресленні. Відхилення від заданого розміру з'являються внаслідок неточності виготовлення на верстаті і неточностей інструментів. Для того щоб деталь була придатна до цільовому застосуванню, необхідно витримати величину кожного розміру між двома граничними відхиленнями, різниця яких утворює допуск на виготовлення деталі. У даній роботі буде представлений вибір посадок і їх розрахунок для деталей складальної одиниці. br/>
1. Визначення номінальних розмірів з'єднань
1.1 З'єднання маточини з валом
dвала = Dступіци = 25 мм.
1.2 З'єднання підшипника кочення з валом і корпусом
Dвнутр = 20 мм;
Dвнеш = 42 мм;
В = 12 мм;
Підшипник кульковий особолегкие серії № 104.
1.3 З'єднання притискного кільця з валом
Dн = d = 20 мм.
1.4 З'єднання вінця зубчастого колеса з маточиною
dн = 120 мм.
1.5 Шпонкове з'єднання
За ГОСТ 23360 - 78 маємо:
b = 8, h = 7, t1 = 4, t2 = 3,3.
1.6 Різьбове з'єднання
Ділильний діаметр - D = d = 8 мм,
Крок різьби - 1,25 мм,
Середній діаметр - D2 = d2 = 7,188 мм,
Внутрішній діаметр - D1 = d1 = 6,617 мм.
2. Розрахунок і аналіз посадок для гладких циліндричних поверхонь
.1 Розрахунок і вибір посадок з натягом
З умови непорушності з'єднання в залежності від характеру переданої навантаження визначимо необхідну мінімальний тиск на контактних поверхнях з'єднання Pmin, МПа.
При дії крутного моменту Мкр (Н Г— м):
В
де: Мкр = 120 Н Г— м - крутний момент; = 26 мм - довжина з'єднання; = 120 мм - номінальний діаметр з'єднання; = 0,07 - коефіцієнт тертя на сполучених поверхнях при механічній запресовуванні (див. навчальний посібник стор 29).
.
Використовуючи закон Гука і рішення задачі Ламі, можна розрахувати величину найменшого натягу Nmin розр (мкм), при якому буде забезпечена непорушність з'єднання:
В
У даній формулі...
