Введення
управління цинкування програмний автоматичний
Важливу роль у вирішенні завдання щодо підвищення терміну служби металопродукції грають захисні покриття, використання яких дозволяє збільшити стійкість і довговічність сталевих виробів.
З металевих покриттів у світовій практиці найбільш широко застосовують цинкові. Фізико-хімічні властивості цинку, відносна простота технології та обладнання для нанесення цинкових покриттів дозволяє успішно застосовувати їх для захисту металовиробів від корозії.
Товщина захисного цинкового покриття вибирається залежно від призначення виробу і умов його експлуатації. Аналіз умов застосування різних металовиробів показує, що захисне (антикорозійне) покриття для цих умов має володіти не тільки підвищеною корозійною стійкістю, але бути також стійким до абразивного зносу і мати високу ступінь зчеплення з поверхнею захищається вироби. Термодиффузионно цинкові покриття дозволяють захищати від корозії деталі з будь-яких марок сталі, в тому числі високоміцних, і чавуну без зміни властивостей основного металу, деталі складної конфігурації з отворами, деталі в зборі, зварні та різьбові.
Проектування автоматизованої лінії для термодиффузионного цинкування дозволить збільшити безпеку на об'єкті й істотно підвищити продуктивність. Відхід від ручної праці є однією з основних задач автоматизації. Головними критеріями в даному випадку є продуктивність, безпеку праці і економічна доцільність.
У ході даного проекту буде спроектована система автоматизованого керування лінією для термодиффузионного цинкування, що дозволяє практично повністю піти від ручної праці й істотно підвищити продуктивність.
1. Обгрунтування автоматизації лінії для термодиффузионного цинкування
1.1 Аналіз технологічного процесу термодиффузионного цинкування
Захист металів від корозії забезпечує довгострокове функціонування різних деталей, конструкцій та споруд. Близько 10% випущених річного випуску сталі та сталевих виробів щорічно втрачають свої технічні характеристики через корозію, що оцінюється десятками мільярдів доларів. Один з найбільш поширених способів захисту металів від корозії - покриття цинком [1].
Історія термодифузійною методики цинкування налічує більше ста років, проте, це досвід був незаслужено забутий на догоду більш прогресивним свого часу видам антикорозійної обробки металів. Названий за прізвищем свого англійського винахідника шерардизации, метод термодиффузионного цинкування повернувся у широкий обіг трохи більше двадцяти років тому.
Компанією «Дістек» розроблений, запатентований і знаходить широке застосування новий екологічно чистий технологічний процес термодиффузионного цинкування, призначений для надійного захисту від корозії різних деталей із сталі і чавуну, що працюють на відкритому повітрі, в промисловості і морській атмосфері і вимагають товщини покриття понад 15 мкм.
термодиффузионно цинкові покриття дозволяють захищати від корозії деталі з будь-яких марок сталі, в тому числі високоміцних, і чавуну без зміни властивостей основного металу, деталі складної конфігурації з отворами, деталі в зборі, зварні та різьбові
Важливою відмінною рисою технології є використання спеціальної насичує суміші, яка дозволяє істотно знизити енергетичні витрати і рівень запиленості на робочому місці.
Крім того, підвищується стабільність параметрів покриття: товщина, однорідність, шорсткість. Одночасно знижується витрата насичують матеріалів, тривалість підготовчих операцій і операції відділення деталей від залишків суміші.
Для отримання якісного антикорозійного покриття всі технологічні етапи мають однаково важливе значення і є рівними складовими технологічного процесу. Слід зазначити, що технологія нанесення покриття не чинить винятку ні для одного виду деталей, які за своїми розмірами, вагою і конфігурації входять в технологічний контейнер обладнання.
В результаті нагрівання, а температура в даному випадку може коливатися від 290 до 450 градусів, пароподібні атоми цинку стають частиною атомної решітки оброблюваного металу, утворюючи в поверхневому шарі заліза складну сплавних фазову структуру. Параметри операції залежать в першу чергу від того, яка марка стали оцинковується, а весь процес відбувається під обертається закритою реторті, де знаходяться цінкуемие деталі і куди подається цинкоутримуючий порошкова суміш.
Протягом усього процесу цинкування, контейнер знаходиться в обертовому стані і зупиняється тільки перед безпосередньою виїмкою контейнера з печі.
...
