Реферат Розробка технологічного процесу виготовлення виливки

Тема: Курсовые обзорные

Курсова робота

розробка технологічного процесу виготовлення виливки

Зміст

1. Введення

2. Лиття

3. Характеристика матеріалу деталі

4. Технологія піщано-глинистої форми

5. Виготовлення нижньої полуфоми

6. Виготовлення верхнього півформи

7. Вибір способу формування

8. Основна характеристика формувальної суміші

9. Основна характеристика стрижневий суміші

10. Характеристика піщано-глинистої суміші (Стрижневий) для відливання зубчастого колеса

11. Ескіз деталі і технологічність конструкції

12. Вибір положення виливка у формі і площину роз'єму моделі та форми. p> 13. Припуски на механічну обробку і технологічно припуски виливки. p> 14. Вибір стрижнів. p> 15.Формовочние ухили

16. Прибутки та випори. p> 17. Вимоги при конструюванні прибутків. p> 18. Литниковая система. p> 19. Розрахунок літніковойсистеми. p> 20. Литниковая система. p> Список використаної літератури

1. Введення

Даний курсовий проект включає в себе всі елементи ливарного виробництва, починаючи з вибору марки матеріалу і закінчуючи готовою відливанням, з усіма розрахунками припусків для наступної механічної обробки деталі. Виливок ведеться в піщано-глинистої формі, що є найбільш вигідним в умовах одиничного виробництва. В якості матеріалу виливки обрана сталь 40X, як найбільш підходяща за ливарним властивостям відповідно, так як кінцевий продукт виробництва - В«зірочкаВ», можливі значні навантаження і даний матеріал у відповідності з обраним способом лиття є найбільш прийнятним, як з технологічної, так і з економічної точки зору.

2 . Лиття

Литво (ливарне виробництво) - Один з основних способів виготовлення металевих заготовок і деталей. Виливки - продукція ливарного виробництва. Сутність отримання виливків полягає в тому, що розплавлений і перегрітий метал або сплав заливається в заздалегідь приготовлену ливарну форму, внутрішня порожнина якої з максимальним ступенем наближення відтворює конфігурацію і розміри одержуваної виливки. Заповнення ливарної форми (порожнини) розплавом здійснюється через канали, звані ливниковою системою. Зовнішні обриси виливки утворюються стінками порожнини форми, а внутрішні поверхні і отвори утворюються за допомогою спеціальних вставок в ливарні форми, званих стрижнями. При затвердінні в ливарній формі метал придбаває (зберігає) обриси порожнини ливарної форми і стрижнів.

3 . Характеристика матеріалу деталі

Для виробництва виливків використовується сплави чорних металів: високоміцні, ковкі та інші види чавунів; вуглецеві і леговані сталі; сплави кольорових металів; мідні (бронзи і латуні), цинкові, алюмінієві і магнієві сплави; сплави тугоплавких матеріалів: титанові, молібденові, вольфрамові та інші. p> Ливарні сплави повинні володіти високими ливарними властивостями (високої жидкотекучестью, малими усадкою і схильністю до утворення тріщин); необхідні фізичними та експлуатаційними властивостями. Для виготовлення сталевих виливків використовують вуглецеві і леговані сталі. Механічні властивості легованих ливарних сталей визначаються кількістю легуючих елементів. Легування значно підвищує механічні та експлуатаційні властивості (жароміцність, зносостійкість, корозійну стійкість). p> Для виготовлення деталі В«зірочкаВ» способом лиття використовується матеріал - сталь 40Х ГОСТ 4543-71.

Ливарні сталі, мають погані ливарні властивості: знижену жидкотекучесть, значну усадку (До 2,5%), що призводить до утворення усадочних раковин і пористості в виливках; стали схильні до утворення тріщин.

Механічні властивості легованих ливарних сталей визначаються кількістю легуючих елементів:

Таблиця 1.

Марка стали

Межа

плинності

Тимчасовий

сопротив-

ня

Відносне

подовження

Відносна-

ве звуження