Введення
Процедуру статистичного контролю якості можна поділити на приймальний контроль і контроль процесу. Приймальний контроль передбачає тестування довільної вибірки зразків з партії виробів і прийняття рішення, чи варто прийняти всю партію, грунтуючись на якості даної довільної вибірки. Статистичний контроль процесу полягає в тестуванні довільної вибірки із загального виходу продукції технологічного процесу з тим, щоб підтвердити, що вироби випускаються відповідно до технічних норм в межах заздалегідь встановленого допуску. Якщо характеристики пройшла тестування продукції виходять за межі допуску, це служить сигналом, що слід провести коригування виробничого процесу, щоб повернути його в допустимі межі. Приймальний контроль часто застосовується при закупівлях або отриманні продукції від постачальників, а статистичний контроль процесу - у виробничих ситуаціях будь-якого типу. p align="justify"> У ході контролю якості як при приймальному контролі, так і при контролі процесу оцінюються якісні або кількісні ознаки продукції або послуг.
Товари та послуги визнаються якісними або неякісними. Так, наприклад, газонокосарка може працювати, а може - не працювати; вона може розвивати необхідну потужність, а може - не досягати її. Відповідний контроль стану газонокосарки називається контролем за якісними ознаками. З іншого боку, для обертального моменту і потужності газонокосарки вимірюються відхилення від встановлених норм, і цей тип контролю називають контролем за кількісними ознаками. Розглянемо далі такі методи управління якістю, як:
Приймальний контроль.
Процедури контролю виробничого процесса.
Метод Тагуші.
1. Приймальний контроль
План одноразового вибіркового контролю (план вибірки) - використовується для перевірки якості готової продукції. Він створюється для визначення відсотка випущених виробів, що задовольняють пропонованим технічним вимогам. Це можуть бути комплектуючі, отримані фірмою від компанії-постачальника, якість яких оцінюється її відділом приймання, або деталі, що пройшли через певний етап обробки і потім оцінювані працівниками підприємства або робітниками на черговому виробничому етапі або вже на стадії складського зберігання. p align="justify"> Загальний (100%-ний) контроль якості виправданий у тому випадку, якщо витрати в результаті відмови від нього перевищують витрати на проведення цих заходів. Припустимо, через шлюбу однієї деталі підприємство несе збитки у розмірі 10 дол Якщо середній рівень бракованих одиниць продукції в партії становить 3%, то очікувана вартість бракованої одиниці складе 0,03 х 10 дол = 0,30 дол Таким чином, якщо на контроль якості кожного виробу витрачається менше 0,30 дол, економічно доцільно проводити 100%-ву перевірку якості партії. Однак навіть при цьому не всі дефектні...
