Зміст
Введення
1. Проектування дискового фасонного різця з радіальної подачею
.1 Вихідні дані
.2 Вибір конструктивних і геометричних параметрів різця
.3 Аналітичний розрахунок глибин профілю різця
.4 Розрахунок допусків на розміри різця, шаблону і контршаблона
. Проектування різця для обробки на токарному верстаті з ЧПК
.1 Вихідні дані
.2 Розрахунок поперечних розмірів різця на міцність
.3 Перевірочний розрахунок державки різця на жорсткість
.4 Вибір конструктивних параметрів пластини та визначення геометричних параметрів її установки
. Проектування машиною разверти
.1 Вихідні дані
.2 Розрахунок виконавчих розмірів калібрує розгортки
3.3 Конус Морзе хвостовика
3.3 Визначення режиму різання
Висновок
Бібліографічний список
Введення
У сучасному машинобудуванні обробка різанням є головним технологічним методом, що забезпечує високу якість обробки поверхонь деталей.
Ріжучий й допоміжний інструмент, засоби попереднього налаштування інструменту поза верстата і системи інструментального забезпечення відіграють важливу роль у досягненні високої економічної ефективності дорогого устаткування з ЧПУ.
Для виконання цієї ролі необхідно застосовувати інструмент, що відрізняється такими якостями: висока надійність при роботі; Швидкозамінні; високий рівень уніфікації; переналажіваеми; відносно низька вартість.
Таким чином, генеральна лінія розвитку машинобудування - компактна автоматизація проектування і виробництва.
Різці - найбільш поширений вид ріжучого інструменту. Вони відрізняються великим різноманіттям. Застосовуються на токарних, довбальних, стругальних, розточувальних верстатах (відповідно цьому різці діляться на токарні, стругальні, розточні і довбальні) і можуть виконувати практично всі види обробки. p align="justify"> Різці також розрізняють за формою (призматичні або дискові) і з переміщення щодо оброблюваної заготовки (радіальні і тангенціальні).
Різці з радіальної подачею отримали найбільше застосування за рахунок простоти кріплення і вибору геометричних параметрів ріжучої частини. Різці з тангенціальною подачею застосовують на токарних автоматах і напівавтоматах в тих випадках, коли основною вимогою є шорсткість оброблюваної поверхні. По напряму подачі різці бувають праві і ліві; по конструкції - цілісні, складові, зварні, складові з механічним кріпленням пластин і т. д.; по матеріалу ріжучої частини - з швидкорізальної сталі, з пластинами з твердого сплаву, мінералокераміки і надтвердих синтетичних матеріалів.
Фасонні різці застосовують для одночасної обробки декількох поверхонь деталі і фасонних профілів у великосерійному і масовому виробництві. ...
