Фасонні різці забезпечують високу точність розмірів і форми поверхні деталі, високу продуктивність і простоту заготовки. Вони класифікуються:
а) по конструкції: призматичні, круглі, стрижневі;
b) з переміщення щодо осі деталі: радіальні і тангенціальні;
в) за розташуванням основного отвору або бази кріплення по відношенню до основної деталі: з паралельним і похилим розташуванням.
Дискові фасонні різці застосовують для обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталі. Призматичні - тільки для зовнішніх поверхонь. Призматичні різці володіють, в порівнянні з дисковими, високою точністю обробки конічних і фасонних ділянок профілю деталі. Для обробки отворів застосовуються різні інструменти в залежності від службового призначення деталі і технологічного процесу її виготовлення. p align="justify"> Найбільш поширеними осьовими інструментами є свердла, зенкери, зенковки, розгортки. Вибір осьового інструменту залежить від параметрів отвору: діаметра, глибини, точності, вимог і розташування геометричній осі. Спіральні свердла відноситься до основних і найбільш поширених видів різального інструменту при обробки отворів у суцільному матеріалі. По конструкції спіральний свердел відповідає подвійному призначенням - бути ріжучим інструментом і шнеком, транспортуючим стружку із зони різання. Основні розміри і кути стандартизовані. br/>
1. Проектування дискового фасонного різця c радіальної подачею
.1 Вихідні дані
Оброблюваний матеріал - сталь ( s в = 120 кг /мм 2 ).
Лінійні розміри:
l 1 = 23 [мм]; l 2 = 8 [мм]; l 3 = 3 [мм]; l 4 = 4 [мм];
Діаметральні розміри:
d 1 = 24 [мм], d 2 = 29 [мм]; d 3 = 37 [мм]; d 4 = 43 [мм]; d 5 = 38 [мм]; d 6 = 33,7 [мм];
В
Рисунок 1 Ескіз деталі
різець радіальний калібруючий розгортка
1.2 Вибір конструктивних і геометричних параметрів різця
Передній і задні...
