ВСТУП
Інтенсифікація виробництва в машинобудуванні нерозривно пов'язано з технічним переозброєнням і модернізацією засобів виробництва на базі застосування новітніх досягнень науки і техніки. Технічне переозброєння, підготовка виробництва нових видів продукції машинобудування і модернізація засобів виробництва неминуче включають процеси проектування засобів технологічного оснащення та їх виготовлення.
У загальному обсязі засобів технологічного оснащення приблизно 50% складають верстатні пристосування. Застосування верстатних пристосувань дозволяє:
1) надійно базувати і закріплювати оброблювану деталь із збереженням її жорсткості в процесі обробки;
2) стабільно забезпечувати високу якість оброблюваних деталей при мінімальній залежності якості від кваліфікації робітника;
3) підвищити продуктивність і полегшити умови праці робочого в результаті механізації пристосувань;
4) розширити технологічні можливості використовуваного обладнання.
Економічна доцільність вибору та застосування верстатних пристосувань у будь-якому виробництві, особливо в серійному і масовому визначається їх окупністю. Всі витрати на оснащення виробництва пристосуваннями повинні бути компенсовані за рахунок зниження виробничих витрат.
Залежно від виду виробництва (одиничне, серійне, масове), технологічних вимог, конфігурації оброблюваних заготовок, їх розмірів, умов застосування технічний рівень і структура верстатних пристосувань різні. Для масового виробництва і великосерійного виробництва у більшості випадків застосовують спеціальні верстатні пристосування. Спеціальні верстатні пристосування мають одноцільового призначення для виконання певних операцій механічної обробки конкретної деталі. Ці пристосування найбільш трудомісткі і дороги при виконанні. В умовах одиничного і дрібносерійного виробництва широкого поширення набула система універсально збірних пристосувань, заснована на використанні стандартних вузлів і деталей. Цей вид пристосувань більше мобільний у частині підготовки виробництва і не вимагає значних витрат.
2. ЗАГАЛЬНИЙ РОЗДІЛ
2.1 Призначення, пристрій і принцип роботи проектованого пристосування
проектована пристосування призначене для надійного закріплення і базування заготовки при виконанні операції В«Свердління поперечного отвориВ». Пристосування складається із корпуса, опорних поверхонь, притиску, механізму передачі зусилля і джерела зусилля. Так як тип виробництва - серійний, пристосування матиме ручний привід виконавчого механізму. Механізм передачі зусилля - ексцентриковий. p> Принцип роботи: Заготівля встановлюється в на призми пристосування. З боку виконавчого розміру 28 +/- 0,42 мм є упор, для забезпечення розміру розташування отвору від торця заготовки до осі отвори з іншого боку є підпружинений упор. Зусилля пружини повинне забезпечувати гарантований притиск заготовки до протилежного упору. Поворотом рукоятки приводу притиску, за рахунок ексцентрика тяга опускається вниз. Притиск при опусканні повзуном копіює кривий паз в направляючої, ніж забезпечує поворот притиску в робоче положення. Притиск безпосередньо впливає на заготівлю, забезпечуючи її нерухомість при обробці поверхонь і стабільність установки кожної деталі. При повороті рукоятки в іншому напрямку, тяга піднімається за подпружиненим притиском, за рахунок кривого паза і повзуна притиск повертається, забезпечуючи зручність доступу до заготівлі.
2.2 Розробка схеми базування заготовки в пристосуванні
Так як заготівля має циліндричну форму, (шліци і шпонковий паз, на момент виконання операції свердління поперечного отвори НЕ сформовані, проведена чорнова обробка циліндричних поверхонь) найбільш доцільне застосування призм для базування заготовки. Призми розташуємо на відстані 50 мм від торця протилежної від оброблюваного отвори, Другу призму розташуємо на відстані 250 мм від першої. Таким розташуванням призм забезпечується базування заготовки на поверхні одного діаметра, обробленого за один перехід, без переустановлень. Для виключення переміщення заготовки вздовж осі, з торця заготовки встановлюємо упор. Для забезпечення надійної фіксації притиск будемо здійснювати посередині між призмами зверху вниз.
2.3 Розрахунок похибки базування
Похибка базування в призмах можлива тільки в вертикальній площині через відхилення за розміром діаметру. Так як заготівля встановлюється в призми на одній і тій же поверхні і отриманої за один перехід, а в обробка ведеться у вертикальній площині така похибка не впливає на точність розташування отвору щодо осі заготовки.
Зробимо розрахунок похибки базування отвори щодо торця заготовки за розміром 28 +/- 0,42 мм.
Точність свердління в кондукторах обумовлена наступними основними факторами:
В· Величиною зазору в посадковому отворі змінною робочої втулки D вн -...
