Теми рефератів

> Реферати > Курсові роботи > Звіти з практики > Курсові проекти > Питання та відповіді > Ессе > Доклади > Учбові матеріали > Контрольні роботи > Методички > Лекції > Твори > Підручники > Статті Контакти

Реферати, твори, дипломи, практика » Курсовые обзорные » Проектування верстатного пристосування

Реферат Проектування верстатного пристосування

Тема: Курсовые обзорные

D см ;

В· Величиною зазору в спрямовуючий отворі робочої втулки під свердло d вн - d св ;

В· Ексцентриситетом робочої втулки Оµ рб ;

В· Глибиною свердління b;

В· Довжиною направляючого отвору робочої втулки l;

В· Відстанню між нижнім торцем робочої втулки і заготівлею h;

; де

yL видавництва - допуск на розмір деталі;

y '- граничне відхилення розмірів кондуктора: для кондукторів нормальної точності y '= 0.05 мм; (3, табл 13 стор 285);

F - коефіцієнт, враховує ймовірність межа відхилення координат центрів отворів в кондуктора;

F = 0,8; (3, табл 13 стор 285);

yL конд - допуск на розмір кондуктора;

К - коефіцієнт, що враховує найбільш ймовірний межа зазорів в сполученнях і найбільш ймовірне зміщення;

К = 0,5; (3, табл 13 стор 285);

D вн - найбільший діаметр отвору під змінний робочий втулку;

D вн = 18,333 мм;

D см - найменший діаметр отвору робочої втулки;

D см = 18,341 мм;

d вн - найбільший діаметр отвору робочої втулки;

d вн = 8,35 мм;

d св - найменший діаметр свердла;

d св = 8,25 мм;

m - коефіцієнт, що враховує найбільш ймовірну величину ексцентриситету змінною втулки;

m = 0,4; (3, табл. 13 стор 285);

Оµ рб - ексцентриситет робочої втулки;

Оµ рб = 0,01 мм; (3, стор 284);

Р - коефіцієнт, що враховує найбільш ймовірну величину перекосу свердла;

Р = 0,35; (3, табл. 13 стор 285);

b - глибина свердління;

b = +35 Мм;

l - довжина направляючого отвору робочої втулки;

l = 15 мм;

h - відстань між торцем направляючої втулки і заготівлею;

h = 5 мм;

= + 0,22 мм;

= -0,06 мм;

Умова виконується.

2.4 Розрахунок зусилля затиску заготовки в пристосуванні.

2.4.1 Розрахунок режимів різання і сил різання при обробці.

Швидкість різання при свердлінні визначається формулою:

, де (ВТМ 2, стр. 382);

D = 8 мм - діаметр свердління;

коефіцієнти, для матеріалу заготовки - сталь конструкційна, вуглецева, для матеріалу інструменту - сталь швидкорізальна, при подачі більше 0,2 мм/об.

C v = 9,8;

q = 0,4;

y = 0,5;

m = 0,2; (ВТМ 2, табл. 38 стор 383);

Подача s = 0,2 мм/об для матеріалу заготовки - Сталь, матеріалу інструменту - сталь швидкорізальна. (ВТМ 2, табл. 35 стор 381);

T = 25 хв, для матеріалу заготовки - сталь, матеріалу інструменту - сталь швидкорізальна, і при діаметрі свердла 6-10 мм.

(ВТМ 2, табл. 40 стор 384);

загальний поправочний коефіцієнт:

Kv = K mv K і v K lv , де (ВТМ 2, стор 385) ;

K mv - коефіцієнт на оброблюваний матеріал

, де (ВТМ 2, табл. 1 стор 358);

Kr - коефіцієнт що характеризує групу сталі по оброблюваності;

Kr = 1; (ВТМ 2, табл. 2 стор 359);

n v = 0,9; (ВТМ 2, табл. 2 стор 359);

= 1;

Kиv - коефіцієнт на інструментальний матеріал;

Kиv = 1; (ВТМ 2, табл. 6 стор 361);

K lv - Коефіцієнт враховує глибину свердління;

K lv = 0,85; (ВТМ 2, табл. 41 стор 385);

Kv = 1 січня 0,85 = 0,85;

= 22.88 м/хв;

Частота обертання інструменту

== 910 об/хв;

Частота обертання інструменту яку можливо задати на верстаті 800 або 1000 об/хв. Приймаються найближче значення 1000 об/хв. p> Реальна швидкість різання складе

== 25,12 м/хв;

Визначення сил різання;

Крутний момент:

, де (ВТМ 2, стор 385);

Cm = 0,0345, (СТМ 2, табл. 42 стор 385),

q = 2; (ВТМ 2, табл. 42 стор 385);

y = 0,8; (ВТМ 2, табл. 42 стор 385);

Kp = Kmp = , Де (ВТМ 2, табл. 9 стор 362);

n = 0.75; (ВТМ 2, табл. 9 стор 362);

Kp = Kmp = = 1;

= 6.09 Нм ;

Осьова сила: