Міністерство освіти РФ
тольяттінській державний університет
автомеханічний інститут
Кафедра: «гзання, верстати та інструментВ»
Розрахунково-пояснювальна записка до курсового проекту з дисципліни:
"Розрахунок і конструювання верстатів "
06.С.03.15.00.000 ПЗ
Студент: Цуркан О.В.
Група: МСКв - 501
Викладач: Гомельський М.В.
Тольятті, 2006. br clear=all>
Зміст
1. Розрахунок-обгрунтування технічної характеристики верстата
2. Кінематичний розрахунок передач проектованого приводу
3. Розрахунки на міцність передач, валів, шпиндельного вузла
4. Короткий опис верстата загалом і докладний опис конструкції приводу подач
1. Розрахунок-обгрунтування технічної характеристики верстата
Розрахунок виконаний за [1].
Визначаємо найменший діаметр свердління:
D min = (0,25 ... 0,3) D max ;
де,
D max -найбільший діаметр свердління.
В
D min = (0,25 ... 0,3) D max = (0,25 ... 0,3) 30 = 7,5 мм.
Визначаємо мінімальну подачу при свердлінні D min :
При обробці самого м'якого (з заданих) матеріалу за табл. 2.2.1:
= 0,14-0,18 мм, при свердлінні стали <600 МПа.
Визначаємо максимальну подачу при свердлінні D max
При обробці самого м'якого (із заданих) матеріалу за табл. 2.2.1
= 0,45-0,55 мм, при свердлінні стали <600 МПа.
Визначаємо мінімальну подачу при свердлінні D min :
При обробці самого твердого (із заданих) матеріалу за табл. 2.2.1:
= 0,13-0,15 мм, при свердлінні стали = 800 ... 1000 МПа.
Визначаємо максимальну подачу при свердлінні D max :
При обробці самого твердого (із заданих) матеріалу за табл. 2.2.1:
= 0,32-0,4 мм, при свердлінні стали = 800 ... 1000 МПа.
Визначаємо мінімальну подачу при розгортанні D min по табл. 2.2.2:
S min p = 0,8 мм, при матеріалі ріжучої частини інструменту зі швидкорізальної сталі.
Визначаємо максимальну подачу при розгортанні D max за табл. 2.2.2:
S max p = 1,2 мм, при матеріалі ріжучої частини інструменту зі швидкорізальної сталі.
У Як S min приймаємо подачу, меншу з,, S min p .
Отже, S min = 0,13 мм.
У Як S max приймаємо подачу, більшу з,, S max p .
Отже, S max = 1,2 мм.
Визначаємо максимальну швидкість різання при свердлінні при обробці самого м'якого матеріалу:
;
де,
З V , Z V , y V , m-коефіцієнти і показники ступеня;
Т - середнє значення періоду стійкості свердел;
- мінімальна подача при свердлінні D min при обробці самого м'якого матеріалу;
D min - найменший діаметр свердління;
К V - поправочний коефіцієнт.
Визначаємо період стійкості свердла по табл. 2.2.4:
Т = 25хв, для вуглецевих сталей.
Визначаємо коефіцієнти і показники ступеня, що залежать від матеріалу виробу та інструменту за табл. 2.2.3:
З V = 7;
Z V = 0,4;
y V = 0,7;
m = 0,2.
Визначаємо поправочний коефіцієнт
К V = К MV До І V ;
де,
К MV - коефіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу.
До І V - коефіцієнт, що враховує матеріал інструменту.
. Визначаємо коефіцієнт, що враховує механічні властивості оброблюваного матеріалу:
К MV = 1,25, для самого м'якого матеріалу.
Визначаємо коефіцієнт, що враховує матеріал інструмента:
До І V = 1, для інструментальних сталей.
К V = К MV До І V = 1.25 * 1 = 1.25.
м/хв;
...
