Зміст
1. Процес різання і явища, що супроводжують його
2. Характеристика деталі
. Характеристика верстата
. Ріжучий інструмент для токарної обробки
. Способи обробки конічних поверхонь
. Вибір раціональних режимів різання
. Контрольно-вимірювальні інструменти, що застосовуються при токарній обробці
. Організація робочого місця токаря
. Правила безпеки праці при роботі на токарному верстаті
1. Процес різання і явища, що супроводжують його
Процес різання (стружкообразования) є складним фізичним процесом, що супроводжується великим тепловиділенням, деформацією металу при утворенні стружки, зносом різального інструменту і наростообразованіем на різці. Знання закономірностей процесу різання та супроводжуючих його явищ дозволяє раціонально управляти цим процесом і обробляти деталі більш якісно, ​​продуктивно і економічно. p align="justify"> У процесі різання різних матеріалів можуть утворюватися такі основні види стружок: зливні, сколювання і надлому.
В
Рис 1. Типи стружок: а - зливна, б - сколювання, в - надлому
Зливна стружка (рис. 1 а) утворюється при різанні в'язких і м'яких матеріалів, наприклад м'якої сталі, латуні. Різання протікає зазвичай при високій швидкості. Чим більше швидкість різання і в'язкість оброблюваного металу, менше кут різання і товщина зрізу, вище якість мастильно-охолоджувальної рідини, тим стружка ближче до зливної.
Стружка надлому (рис. 1 в) утворюється при різанні крихких металів, наприклад сірих чавунів. Така стружка складається з окремих, що майже не пов'язаних між собою елементів. Оброблена поверхня при утворенні такої стружки виходить шорсткою, з великими западинами і виступами. У певних умовах, наприклад при обробці чавунів середньої твердості, стружка надлому може вийти у вигляді кілець. Подібність із зливною стружкою тут тільки зовнішнє, так як досить злегка стиснути таку стружку в руці і вона легко зруйнується на окремі елементи.
Стружка сколювання (рис. 1 б) займає проміжне положення між зливний стружкою і стружкою надлому і утворюється при обробці деяких сортів латуні і твердих сталей з великими подачами і відносно малими швидкостями різання. Зі зміною умов різанн...
