В В
Звіт з контрольної роботі
"Розробка і нормування технологічного процесу складання "
за курсом: "Технологія складання машин"
Зміст
Введення
Аналіз типу виробництва
Аналіз технічних умов і технологічності конструкції деталі
Розробка операційної технології на операцію свердління
Розробка схеми базування
Розробка схеми побудови операції
Вибір методу обробки, інструменту та технологічного обладнання
Розрахунок режимів різання
Розробка конструкції пристосування
Компонування пристосування
Вибір методу і способу механізації закріплення деталі
Вибір допоміжних елементів пристосування
Силовий розрахунок пристосування
Міцнісний розрахунок пристосування
точностной розрахунок пристосування
Список літератури
В
Введення
Інтенсифікація виробництва в машинобудуванні нерозривно пов'язана з технічним переозброєння і модернізацією засобів виробництва на базі застосування новітніх досягнень науки і техніки. Технічне переозброєння, підготовка виробництва нових видів продукції машинобудування і модернізація засобів виробництва неминуче включають процеси проектування засобів технологічного оснащення та їх відновлення.
У загальному обсязі коштів технологічного оснащення 50% складають верстатні пристосування. Застосування верстатних пристосувань дозволяє: надійно базувати і закріплювати оброблювану деталь із збереженням її жорсткості в процесі обробки, стабільно забезпечувати високу якість оброблюваних деталей при мінімальній залежності якості від кваліфікації робітника, підвищити продуктивність і полегшити умови праці робітника в результаті механізації пристосувань, розширити технологічні можливості використовуваного обладнання.
Залежно від виду виробництва технічний рівень і структура верстатних пристосувань різні. Для масового і багатосерійного виробництва в більшості випадків застосовують спеціальні верстатні пристосування. Спеціальні верстатні пристосування мають одноцільового призначення для виконання певних операцій механічної обробки конкретної деталі. Ці пристосування найбільш трудомісткі і дороги при використання. В умовах одиничного і дрібносерійного виробництва широке поширення набула система універсально-складальних пристосувань (УСП), заснована на використанні стандартних деталей і вузлів. Цей вид пристосувань більш мобільний в частині підготовки виробництва і не вимагає значних витрат.
Застосування технологічного оснащення значно покращує техніко-економічні показники механоскладального виробництва. Економічна ефективність від застосування оснащення визначається шляхом зіставлення річних витрат і річної економії для порівнюваних варіантів обробки деталі. Річні витрати складаються з амортизаційних відрахувань і витрат на утримання та експлуатацію пристосування. Річна економія досягається за рахунок зниження трудомісткості обробки деталі і зниження витрат на заробітну плату робітникам і накладні витрати. Ефективність будь-якого пристосування так само визначається величиною терміну його окупності, тобто строку протягом якого витрати пристосування будуть відшкодовані за рахунок економії від зниження собівартості обробки деталі. Якщо необхідно забезпечити високу точність, то пристосування застосовують не залежно від їх економічної ефективності.
В
Аналіз типу виробництва
Нам задана річна програма випуску деталей шт. Враховуючи масу нашої деталі 3,4 кг, табличним методом визначаємо, що наше виробництво великосерійному. Великосерійне виробництво - один з підвидів серійного виробництва, яке характеризується виготовленням обмеженої номенклатури виробів партіями (серіями), що повторюються через певні проміжки часу, і широкою спеціалізацією робочих місць. p> Коротко охарактеризуємо багатосерійне виробництво: для нього характерна велика річна програма випуску виробів, як правило, вузька номенклатура виробів. Заготовки отримують, що мають як можна більш наближену форму і розміри до готової деталі, тобто заготовки, мають якомога найменші припуски на обробку, для механічної обробки використовується спеціальний інструмент. Кваліфікація робітника не висока (2-3 розряд). Також для цього типу виробництва характерна висока закрепляемость операцій: від 2 до 10 операцій на одному робочому місці. Трудомісткість виготовлення деталей мала, а так як трудомісткість є однією з складових собівартості продукції, то собівартість також мала. Застосування спеціального обладнання та інструменту знижує гнучкість виробництва до мінімуму. Обладнання розставляються по технологічним групам з урахуванням напрямку основних вантажопотоків цеху з предметно-замкнутим ділянкам.
За рівнем механізації та автоматизації багатосерійне виробництво близько до масового.
Для багатосерійного виробництва характерно створення високопродуктивно...
