ї спеціального оснащення. При цьому доцільність її створення повинна бути попередньо обгрунтована техніко-економічними розрахунками. Велике поширення має універсально-збірна, переналагоджувані технологічне оснащення, що дозволяє істотно підвищити коефіцієнт оснащеності багатосерійного виробництва.
Расчитаем річну програму запуску деталей:
шт. - річна програма випуску
- коефіцієнт, що враховує технологічні втрати,
- коефіцієнт, що враховує міжопераційні заділи,
шт.
Визначимо такт випуску деталей. Нам відомо, що обладнання працює у дві зміни. Дійсний фонд роботи обладнання в цьому випадку становить 4015 годин. Такт випуску деталей або такт виробництва розраховується:
хв/шт.
В
Аналіз технічних умов і технологічності конструкції деталі
У технічних умовах твердість деталі до НВ 201 ... 235. Слід застосує загартування ТВЧ. Дану термообробку проводимо після механічної обробки деталі. Незазначена шорсткість Ra 6.3 мкм, незазначені граничні відхилення виконуються за H14, h 14, IT 14/2, а в основному квалітет точності розмірів, що зустрічаються на кресленні 12-9 отже, щоб отримати дані параметри необхідно проводити чорнову і чистову обробку. Так само є окремі поверхні з шорсткістю Ra 0.8 мкм, Ra 1,6 мкм, 7 і 8 квалітетом точності на розмір , вимагають напівчистової і чистової обробки.
Також потрібно забезпечити вимоги, які стосуються похибок форми і розташування. На нашому кресленні деталі це допуск на радіальне биття поверхні, допуск на паралельність торців. Дані допуску забезпечуються в процесі напівчистової механічної обробки поверхонь.
Дана деталь (шестерня приводу ТМА) є досить жорсткою (l/d = 58.6/55 = 1,06). На деталі є різні канавки і труднообрабативаємиє місця. Не всі оброблювані поверхні мають вільний підвід і відвід інструмента. У цьому плані деталь не дуже технологічна. Але для обробки заданого отвори є місце для підведення свердла, передбачене в конструкції деталі. Це підвищує технологічність для обробки отвору. Всі шорсткості позначені на кресленні відповідають даним квалітетами точності, а це також є однією з умов технологічності. Так само в даній деталі мають уніфікований елементи-фаски, що підвищує технологічність.
Таким чином, з вище сказаного можна зробити висновок, що наведена на кресленні деталь відповідає основним вимогою технологічності, а отже вона технологічна. Єдиною вимогою технологічності, яке не виконується в нашій деталі - є важкодоступність деяких елементів, що підлягають механічній обробці.
В
Розробка операційної технології на операцію свердління
Розробка схеми базування
У розробляється пристосуванні установка деталі відбувається по зовнішній циліндричної поверхні і площини, перпендикулярної до її осі.
В
Точки 1, 2, 3 розташовуються на торці - установча база (позбавляє 3-х ступенів свободи: переміщення уздовж однієї осі і повороту навколо двох осей)
Точки 4, 5 розташовуються на зовнішній циліндричній поверхні (позбавляє 2-х ступенів свободи: переміщення уздовж двох осей)
Точка 6 - фрикційна опорна база, показується умовно (позбавляє 1-го ступеня свободи: повороту навколо однієї осі)
Таким чином деталь почала базуватися, тобто їй надано певне положення в просторі, і вона позбавлена ​​шести ступенів свободи
В В
Розробка схеми побудови операції
Розроблюване пристосування призначене для установки однієї деталі, отже схема даної операції одномісна. У нашій операції обробляється чотири отвори чотирма інструментами - схема багатоінструментальні. Обробка даних отворів виконується за один перехід, при безперервної подачі інструменту. p> Таким чином нашу свердлильну операцію можна класифікувати як операцію, виконувану по одномісній, багатоінструментальної схемою обробки.
В
Вибір методу обробки, інструменту та технологічного обладнання
Для обробки нам запропоновано отвір діаметр 4.5 H9, з шорсткістю поверхні R a 6.3. Виходячи з необхідної шорсткості і квалітету точності для обробки отвору досить чорнового свердління. Дану операцію виконуємо на вертикально-свердлильному верстаті. Вибір моделі верстата залежить від розмірів оброблюваного отвору, розмірів робочого столу верстата і потужності, необхідної при різанні. В якості спочатку варіанти устаткування вибираємо верстат вертикально-свердлильний, моделі 2Н118, з наступними технічними характеристиками:
Число швидкостей шпинделя: 9,
Частота обертання шпинделя: 180-2800 об/хв,
Подача шпинделя: 0,1-1,6 мм/об,
Потужність е/д приводу головного руху: 1,5 кВт.
В якості інструменту приймаємо свердло спіральне. Свердло є ріжучий інструмент для обробки отворів у суцільному матер...
