Реферат Автоматизація ділянки нагрівальних печей і товстолистового стану кварто-2800

дготовки злитків;

- зона робочої кліті;

- зона обробки листа.

Таблиця 2.1

УВМ

Зона нагрівальних печей

Зона прокатних клітей

Хвостова зона

ЛСУ УУ

ЛСУ ТП

ЛСУ УУ

ЛСУ ТП

ЛСУ УУ

ЛСУ ТП

-СУ пристроями транспортування заготовок в зоні.

- СУ показниками теплової роботи нагрівальних печей. p> - СУ показниками теплового стану заготовок. /Td>

-СУ температурою заготовки,

- СУ зміною ваги заготовки. /Td>

-СУ швидкістю обертання валків,

- СУ становищем валків,

-СР показників стану прокатуваних смуг між клітями стану,

- СР розмірів профілю прокатуваних смуг. /Td>

-СУ ножицями,

- СУ пристроями холодильника,

- СУ моталками,

СУ витратою охолоджувальної рідини за секціями установки прискореного охолодження прокату.

-СУ розкрою розкату на ножицях.

- СУ холодильником,

- СР температури прокату на виході з табору. /Td>

У зону підготовки входять агрегати зачистки і порізки заготовки, а також обслуговуючі їх транспортні пристрої. Зона робочої кліті включає нагрівальні печі, прокатну кліть, правильну машину, ножиці і лістоукладчік. У зону обробки входять обслуговуючі транспортні пристрою.

До складу АСУ ТП входить також автоматизована система інформаційного супроводу та оперативного управління.

Безпосереднє управління цехом у процесі виробництва здійснюють локальними системами управління пристроями та технологічними змінними стану.

Поряд з розчленуванням АСУ ТП всього цеху на окремі дільничні АСУ ТП відповідно до ходу технологічного процесу, зробимо виділення однакових функціональних рівнів в кожній дільничній АСУ ТП. Функціональна схема АСУ ТП стана кварто - 2800 представлена ​​на рис. 2.1. У результаті загальна розподілена схема побудови АСУ ТП стана представлена ​​на рис. 2.2.

В 

Рис. 2.1 Структура розподіленої АСУ ТП стана кварто - 2800

В 

Рис. 1.2 Функціональна схема АСУ ТП стана кварто - 2800

На першому рівні забезпечується дистанційне керування автоматизованими приводами з постів управління, причому оператори здійснюють пуск і гальмування електроприводу або тільки пуск. В останньому випадку сигнал на гальмування подається автоматично у функції положення механізму або прокатуваного металу. Формування перехідних процесів, оптимізованих за заданим критерієм, забезпечується системою електроприводу.

Другий рівень структури призначено управління окремими механізмами і агрегатами по жорстких програмами, вибираним операторами.

Третій рівень оптимізує управління другого рівня на основі моделей процесу, в тому числі моделі зони деформації. Дана структура обумовлена ​​надійним управлінням окремими технологічними ділянками, можливістю поетапного введення і нарощування завдань автоматизації, як по вертикалі (рівні АСУ), так і по горизонталі (технологічні ділянки стани), а також хорошою пристосованістю до широкого використання ЕОМ.

Виходячи з вимог забезпечення надійності, кожен рівень АСУ може функціонувати самостійно, тому виведення з роботи верхніх рівнів не викликає припинення функціонування першого та другого рівнів. Як правило, 2 рівень структури забезпечує управління ТП по жорстких програмами, вибираним оператором, а 3 рівень оптимізує управління 2 рівня вже без участі оператора.

3. Автоматизація вимірювання температурного режиму злитку в методичній печі

Для повного уявлення про систему регулювання температури в печах, більш детально розглянемо систему управління зонами нагрівальної печі, де виробляється нагрівання злитків за заданим режимом (рис. 3.1).

Температура в печі заміряється двома датчиками, розташованими в різних місцях, температура зливка - двома датчиками з різних сторін (рис. 3.2).

При створенні системи автоматизованого управління печі параметри наступні: температура печі, витрата палива, температура злитка в печі.

В 

В 

В якості датчиків температури печі доцільно застосувати платино-родієвим термопару, характеристики якої представлені в табл. 3.1. br/>

Таблиця 3.1. Характеристики термопари, для вимірювання температури печі

Умовне позначення

Матеріал термоелектродов