реса. Вологість килима в момент надходження в прес для гарячого пресування дуже важлива для пресування композиційних плит. По-перше, залишається певна вологість у частках після того, як їх висушили. Залежно від характеру технологічної лінії вона становить 2-5% в перерахунку на абсолютну суху масу деревини. Цей рівень завжди тримають вище, якщо використовують порошкове сполучна. Збереження, по можливості, рівня вологості по верхній межі при змішуванні зі сполучною попереджає проникнення його всередину частинок і втрату його як зв'язуючого.
друге, є волога, яка потрапляє в частинки як складова частина рідкого сполучного. Карбамідні сполучні зазвичай містять близько 65% сухих речовин. Їх можна наносити з такою концентрацією або (з виробничих міркувань там, де намагаються отримати краще розпилення) розведеними до 55-60%. Фенолформальдегідні сполучні використовують в самої різної концентрації. p> Так як фенольні сполучні додають звичайно в розмельне обладнання, надлишкове вміст вологи можна видалити під час сушіння. Для Дстп фенолформальдегідні сполучні випускали із 40%-ним вмістом сухих речовин, так що волога становила 60%. У багатьох випадках це надмірна кількість вологи збільшувало кінцеве вологовміст килима більш ніж на 10-11% - максимум того, що допускають багато установки в тих випадках, коли потрібно більш високий рівень вмісту вологи. Так як при виробництві ДСтП не проводять додаткової сушіння, це значно обмежує кількість фенольних сполучних, які можна було додавати в частинки. В останні роки розроблені нові склади фенолформальдегідних сполучних з вмістом сухих речовин 53%. Це не просто фенольні сполучні, в них використовують нову добавку для зниження вмісту вологи і покращують їх робочі характеристики і затвердіння. Вміст фенолів залишилося в межах 40 %. p> Третій джерело вологи в килимі - реакція поліконденсації під час затвердіння зв'язуючого. Як правило, дві молекули сполучного з'єднуються і відокремлюють одну молекулу води, так що в результаті утворюється додаткова волога.
Четвертий тип вологи може викликати труднощі при пресуванні плит. Це пара, що утворюється під час гарячого пресування з самої деревини.
Як і в будь операції склеювання, надмірна волога може перешкоджати або гальмувати адгезію двох частинок деревини. Більшість Дстп можна склеювати при вологості деревних частинок від 2 до 18%. Напівсуха тверда плита може містити до 30% вологи в килимі. При високому рівні вмісту вологи може знадобитися додатковий час пресування. При низькому влагосодержании труднощі можуть виникнути в змиканні плит преса, так що не вдається отримати необхідну товщину плити. Дуже важливим допоміжним фактором при змиканні плит преса є волога в килимі, яка під час гарячого пресування перетворюється на пар. Ця пара пластифікує частинки деревини і дозволяє ущільнювати пакет у пресі при відносно низькому тиску в порівнянні з підпресовуванням. Плити пресують при вологості стружкової-клейової суміші від 7 до 16%, залежно від конкретних робочих параметрів. Примхливі породи, такі, як червоний кедр і жовта сосна, важко пресуються при вмісті вологи в межах 11-12%.
Одноповерхові преси вимагають дуже короткого часу пресування для досягнення економічності. Таким чином, вологість пакета зберігають на рівні 7%. Більш високий тиск необхідно для ущільнення пакету, а надлишкові кількості вологи не перешкоджає швидкому дії клею.
Рівень вологості і її розподіл тісно пов'язані з передачею тепла в пресі для гарячого пресування. Високочастотний система нагрівання відмінна в тому відношенні, що весь пакет можна нагрівати одночасно, в той час як при контактному нагріванні тепло передається від пластей до середини пакета.
Температура в центрі плити низької щільності швидко підвищується і досягає температури близької до температури точки кипіння води, в той час кА температура плит високої щільності спочатку підвищується повільно, але підвищується протягом всього часу пресування. Збільшення вологості прискорює початкове підвищення температури і призводить до того, що температура в середньому шарі плити низької щільності швидше вирівнюється, а температура в середньому шарі плит високої щільності швидше підвищується. З іншого боку, на плити високої щільності мало впливає збільшення температури у внутрішньому шарі на початку циклу пресування. Збільшення температури відбувається на більш пізній стадії циклу, не обмежуючи вплив горизонтального потоку пари. У тонких плитах збільшення температури під внутрішньому шарі відбувається швидше під час пресування через те, що вони близько розташовані до плит преса.
Отверждение сполучного, особливо у внутрішньому шарі плити, може бути затримано надлишком вологи. Більш високе вологовміст зовнішніх шарів пакета сприяє пластифікації частинок деревини і дає щільні тверді лицьові сторони. Рівень вологовмісту в 16% дуже хороший для цих цілей. Таке високе вологовміст в зовнішніх шарах має і інша перевага - вон...
