стружка переплавлення алюміній угар
ресурсозберігаючих технологій ТЕРМОФЛЮСОВОГО переплавити СТРУЖКИ АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ
В.А. Кечин, В.Н. Шаршін, С.В. Скітовіч
Якість сплаву, одержуваного при переплаву відходів алюмінієвих сплавів і, зокрема, стружки, залежить від багатьох факторів, основними з яких є: однорідність складу, розмір часток, ступінь забрудненості, наявність вологи, масел і т. д. Поряд з цим, важливе значення має тип використовуваного при цьому плавильного агрегату - саме даний фактор багатьма авторами покладений в основу класифікації існуючих технологічних процесів переплаву [1,2,3].
Оскільки переплав стружки пов'язаний з небезпекою надмірного забруднення розплаву неметалевими включеннями і газами, тому необхідні, по-перше, якісна підготовка стружки до переплаву (дроблення, сушіння, видалення механічних домішок чорних сплавів і неметалевих забруднень) і, по-друге, глибоке очищення отриманого розплаву, що вимагає підвищеної витрати електроенергії, флюсів та рафінуючих газів.
На заводах вторинної кольорової металургії для переплавки відходів алюмінієвих сплавів широкого поширення набули паливні та електричні відбивні печі, а також індукційні печі великої ємності. Крім того, застосовують барабанні обертові печі.
У ливарних цехах машинобудівних підприємств для переплавки стружки, як правило, використовують стандартне технологічне обладнання: індукційні тигельні і канальні печі, електричні печі опору, а також плавильні агрегати спеціальних конструкцій.
Типовий процес плавки стружки в відбивної печі полягає в наступному. Стружку завантажують на попередньо наплавлену рідку ванну металу, причому її маса повинна складати 30 - 40% від маси всієї завантаження. Перед завантаженням стружки ванну нагрівають до 750-800 ° С і покривають тонким шаром розплавленого флюсу. Сипучу стружку завантажують у піч мульдами гіркою (вьюнообразную - у вигляді пакетів), при цьому раніше завантажену стружку злегка притискають (утаплівают) мульдою. Після замішування стружки кашоподібну масу доводять до повного розплавлення і перегрівають до температури 800 ° С, після чого приступають до завантаження наступної партії стружки. Витрата флюсу, залежно від окисленности стружки, може становити 40 - 100% від її маси [1].
Основним недоліком процесу переплавки стружки в паливній відбивної печі є підвищений угар алюмінію (до 20% і більше), що пояснюється інтенсивним окисленням при взаємодії розвиненою поверхні стружки з грубними газами [1,2].
Відома технологія плавки стружки перегрітою флюсом в установці, що складається з двох печей. У відбивної печі, обігрівається газовими пальниками, розплавляють флюс, теплом якого в іншій печі плавлять стружку і дрібні відходи. Як флюс застосовують суміш складу,%: 50 KCl, 45 NaCl і 5 Na3AlF6. Витяг металу при даному способі плавки становить 97,5% [2]. Проте значний угар флюсу і складна конструкція установки не дозволили даному способу отримати широкого розповсюдження.
Поряд з відбивними печами, широкого поширення набули індукційні канальні і тигельні печі, що зумовлено їх високою продуктивністю, а також наявністю в більшості лива...
